[发明专利]安全防爆卸压装置

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种安全防爆装置，尤其是一种用于火电厂制粉系统的安全防爆卸压装置。

背景技术

目前，已有的火电厂制粉系统的安全防爆装置普遍存在单体结构体积较大、泄瀑部件行程长，对构件的强度要求高，安装、维修、调整使用不便等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、性能安全可靠、安装操作方便的安全防爆卸压装置。

为达到上述目的，本发明安全防爆卸压装置有套筒和门盖，与防爆管路相通的套筒外壁固结有端盖，沿固结有轴套架的端盖中心线两侧对称的设有吸盘；与端盖形状相匹配的门盖通过设置在轴套架内的转轴与端盖连接，门盖与端盖的轴套架、吸盘相对应的位置处分别设有轴承支架、安装有磁性物质的扣盘；与门盖相扣合的端盖表面设有密封槽，密封槽内设有密封条。

采用上述结构后，如防爆卸压管路内的压力突然变大，在气体作用下门盖沿转轴开启，防爆卸压管路内的压力被释放，由于扣盘内设有磁性物质，将扣盘与吸盘合拢后，实现门盖与端盖的重新闭合。

作为本发明的进一步改进，弹簧片的下端与套筒侧壁固结，上端悬置在门盖外端。采用这种结构可实现门盖开启后，弹簧片上端作用于门盖背面，促使门盖自动复位。

作为本发明的更进一步改进，扣盘的上表面和吸盘下表面设有凹槽。采用这种结构可增加散热面积。

作为本发明的更进一步改进，端盖的内壁表面设有凸台。这种结构可防止管路内粉尘溢出后散落在端盖的密封槽内，影响密封。

作为本发明的更进一步改进，设有密封条的端盖密封槽为相互平行的两列。这种结构可有效地保证密封效果。

本发明的优点是：结构简单、安装维修方便、密封效果好，设备占用空间、起爆面积小。由于本装置受爆面积小，对构件强度要求低，故安全可靠、使用寿命长。使用本装置可保证制粉系统管路内的压力恒定，当爆炸发生时，可进行自动开启、关闭，达到防爆卸压的目的，同时快速恢复系统状态，实现系统的连续正常使用。

附图说明

图1为本发明安全防爆卸压装置处于关闭状态的结构示意图。

图2为本发明安全防爆卸压装置处于开启状态的结构示意图。

图3为如图1示端盖的结构示意图。

图4为如图1示门盖的结构示意图。

图5为如图1示端盖吸盘的剖面结构示意图。

图6为如图1示门盖扣盘的剖面结构示意图。

具体实施方式

如图1、2示，本发明安全防爆卸压装置包括薄壁制金属套筒1和金属制门盖2，与防爆管路相通的圆柱状套筒周边外壁焊接有端盖3，如图3示，沿焊接有环状轴套架3-1的端盖中心线两侧对称的焊接有吸盘3-2，使轴套架、吸盘均布在端盖上面；如图4示，与端盖形状相匹配的门盖2通过安装在轴套架内的转轴4与端盖连接，门盖与端盖的轴套架、吸盘相对应的位置处分别焊接有轴承支架2-1、安装有磁铁的扣盘2-2，并且轴承支架内安装有轴承；与门盖相扣合的端盖上表面加工有双列密封凹槽，密封槽内安装有密封条6。如图1示，弹簧片5的下端与套筒侧壁固结，上端悬置在门盖外端。如图5、6示，吸盘下表面和扣盘的上表面加工为凹槽结构。端盖的内壁表面为凸台结构。端盖的密封槽为相互平行的两列。扣盘中的磁铁也可置于吸盘中。

如防爆管路内的压力突然变大，门盖被气体推动沿转轴旋转开启，防爆管路内的压力被释放，在弹簧片和扣盘内磁铁的共同作用下，门盖沿转轴旋转回位、扣盘与吸盘吸合，实现门盖的重新闭合。扣盘的上表面和吸盘下表面的凹槽结构，可增加散热面积。端盖内壁表面的凸台结构，可有效地防止系统管路内粉尘溢出后散落在端盖的密封槽内，影响密封效果。

在实际使用中，可以根据现场的施工负荷要求，将数个本发明防爆自动泄压装置并列地设置在同一个平板上面，再将该平板与防爆管路连接。

本发明具有结构简单、安装维修方便、密封效果好，设备占用空间、起爆面积小、安全可靠、使用寿命长等特点。当爆炸发生时，可进行自动开启、关闭，达到防爆卸压的目的，同时快速恢复系统状态，实现系统的连续正常使用。