[发明专利]一种高酸原油的加工方法有效
申请号: | 200810011460.9 | 申请日: | 2008-05-14 |
公开(公告)号: | CN101580733A | 公开(公告)日: | 2009-11-18 |
发明(设计)人: | 张学萍;蒋立敬;胡长禄;韩照明;矫德卫;勾连忠;石岩 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 |
主分类号: | C10G11/18 | 分类号: | C10G11/18 |
代理公司: | 抚顺宏达专利代理有限责任公司 | 代理人: | 李 微 |
地址: | 100029*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 原油 加工 方法 | ||
1.一种高酸原油的加工方法,采用流化催化裂化工艺,其中用惰性热载 体代替催化裂化催化剂,所述的高酸原油为总酸值大于1.0mgKOH/g的原油, 具体过程包括:高酸原油经过预处理后,经预热到120-270℃,直接作为流化 催化裂化装置反应器的进料,与来自再生器的高温隋性热载体接触,经过气化、 反应,使大分子烃轻度裂化及脱羧基反应,反应产物进入反应器上部分离装置 分离出油气和隋性热载体;其中油气进入气-液分离系统分离出产品,隋性热 载体进入汽提段经汽提后进入再生器烧炭;再生后的高温隋性热载体循环到反 应器。
2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于所述经预处理后的高酸原油 预热到180℃-260℃。
3.按照权利要求1所述的方法,其特征在于所述的惰性热载体为适合流 化床使用的任何无活性或低活性物质,所述的隋性热载体的粒度参照催化裂化 装置对催化剂粒度的要求来确定。
4.按照权利要求3所述的方法,其特征在于所述的惰性热载体为无定型 硅酸铝催化剂、煤粉和催化裂化废催化剂中的一种或多种。
5.按照权利要求1所述的方法,其特征在于所述的反应器为提升管式或 提升管加床层式,所述反应器的操作条件如下:反应温度380℃-580℃;反应 压力(绝压)0.05MPa-0.80MPa;剂油重量比2-20,停留时间0.1s-4.0s。
6.按照权利要求1所述的方法,其特征在于所述的反应器的操作条件如 下:反应温度450℃-500℃;反应压力(绝压)0.10MPa-0.30MPa;剂油重量 比5-15,停留时间0.5s-1.5s。
7.按照权利要求1所述的方法,其特征在于所述的高酸原油中,镍和钒 含量高于30μg/g。
8.按照权利要求1所述的方法,其特征在于所述的高酸原油中,镍和钒 含量30-320μg/g。
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