[发明专利]一种加工高酸原油的催化裂化方法

权利要求书

1.一种加工高酸原油的方法，采用双提升管、催化剂两段再生的流化催 化裂化工艺，包括如下步骤：

(1)第一提升管进料为常规催化裂化原料，与来自再生器第二段的高温 再生高活性催化剂接触，进行催化裂化反应，所得产物在提升管上部的沉降器 分离出油气和待生催化剂，油气进入分馏装置出产品，待生催化剂进入汽提段， 经汽提后进入再生器第一段进行烧炭再生；

(2)经过预处理后的高酸原油，经预热至120℃-260℃后直接作为第二提 升管的进料，与来自再生器第一段的再生催化剂接触进行，所得产物在提升管 上部的沉降器分离出油气和待生催化剂，油气进入分馏装置出产品，待生催化 剂进入汽提段，经汽提后进入再生器第一段进行烧炭再生；所述的经过预处理 后的高酸原油总酸值大于0.5mgKOH/g；

(3)经再生器第一段再生后的催化剂部分返回第二提升管的底部循环使 用，另一部分进入再生器第二段进一步烧炭再生，使催化剂含碳量降至0.05wt％ 以下。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的第一提升管与第二提 升管使用催化剂的重量比为7∶3-3∶7，高酸原油与常规催化裂化原料的重量比为 2∶8-8∶2。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的第一提升管与第二提 升管使用催化剂的重量比为4∶6-6∶4，高酸原油与常规催化裂化原料的重量比为 3∶7-7∶3。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的第一提升管和第二提 升管共用一个汽提器和一个产品分馏塔。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于经过预处理后的高酸原油预 热到180℃-230℃。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述第二提升管的操作条件 如下：反应温度400℃-580℃；反应压力(绝压)0.05MPa-0.80MPa；剂油重 量比5-20，停留时间0.1s-5.0s；第一段再生催化剂含碳量为0.1-3.0wt％。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述第二提升管的操作条件 如下：反应温度450℃-500℃；反应压力(绝压)0.10MPa-0.30MPa；剂油重 量比8-15，停留时间0.5s-1.5s；第一段再生催化剂含碳量0.5-1.5wt％。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的第一提升管采用常规 催化裂化进料，其总酸值小于0.5mgKOH/g，选自直馏蜡油、焦化蜡油、加氢 直馏蜡油、加氢焦化蜡油中的一种或多种，或者掺兑部分常压渣油或加氢常渣。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的再生器第一段取热， 以维持装置热平衡操作。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的经过预处理后的高酸 原油总酸值大于1.0mgKOH/g。