[发明专利]一种低偏析大型空心钢锭的制造方法

权利要求书

1、一种低偏析大型空心钢锭的制造方法，其特征在于：采用钢结构嵌套芯成孔技术，采用两层钢板互相嵌套形成空心钢锭内芯体，内外层钢板圆筒是两个大小不等的同心圆筒，内层钢板嵌在外层钢板之中，钢板之间有间隙，钢板之间用钢管支撑，在钢锭的浇注和凝固过程中，内芯体处在钢锭中心，形成钢锭中心孔，钢锭模与内芯体之间的型腔形成空心钢锭。

2、按照权利要求1所述的低偏析大型空心钢锭的制造方法，其特征在于：外层钢板5～25mm厚，内层钢板5～25mm厚，两层钢板之间空隙5～60mm，钢板之间由钢管支撑，钢管4～60根，钢管直径5～50mm。

3、按照权利要求1所述的低偏析大型空心钢锭的制造方法，其特征在于：采用大风量冷却技术，采用压缩空气进行空冷，压缩空气从内芯体中间进入，从外层钢板和内层钢板之间喷出，起到冷却芯子外套的作用。

4、按照权利要求3所述的低偏析大型空心钢锭的制造方法，其特征在于：压缩空气的压力0.2～0.8MPa，气体通入量50～400m³/min，通气时间为2～8h。

5、按照权利要求1所述的低偏析大型空心钢锭的制造方法，其特征在于：采用金属液早期覆盖技术，在金属液浇注之前，将覆盖剂悬挂在钢锭模内，在金属液上升过程中，由金属液热量将覆盖剂包装袋熔化，使覆盖剂尽早地均匀地撒在金属液面上，防止金属液表面氧化。

6、按照权利要求5所述的低偏析大型空心钢锭的制造方法，其特征在于：覆盖剂分装4～6袋，均匀地悬于钢锭模内，覆盖剂离型腔底面300～500mm高。

7、按照权利要求5所述的低偏析大型空心钢锭的制造方法，其特征在于：覆盖剂分两层悬挂，第一层接近于下底面，第二层接近于冒口，当金属液进入型腔时，第层覆盖剂首选起到保护作用；当金属液继续上升时，表面覆盖剂随金属液沿钢锭模内壁不断向下运动，表层覆盖剂逐渐被消耗掉，这时钢水热量使上层覆盖剂落下，继续防止钢水氧化。

8、按照权利要求1所述的低偏析大型空心钢锭的制造方法，其特征在于：采用气体保护注流技术，用一个环形气体保护罩，气体保护罩内侧开通气孔，外侧与气源相连，在浇注过程中，使金属液流从环形气体保护罩的圆环套中心流过；惰性气体从圆环套外侧入口通入，由内侧多个出口吹出，在钢液流周围形成气体保护层，就达到保护金属液流，防止氧化的作用。

9、按照权利要求8所述的低偏析大型空心钢锭的制造方法，其特征在于：浇注开始前，将气体保护罩放在浇口杯上，使气体保护罩与浇包的浇口同心。