[发明专利]喷雾吸收干燥－干粉活化大倍率循环烟气脱硫工艺

说明书

技术领域

本发明属于脱出工业烟气中二氧化硫的技术领域，涉及一种喷雾吸收干燥-干粉活化大倍率循环烟气脱硫工艺。

背景技术

目前，已开发出许多脱出烟气中二氧化硫的技术，比较典型的有石灰石-石膏湿法脱硫技术，循环流化床脱硫技术，喷雾吸收干燥法脱硫技术等。以石灰石-石膏法为主的湿法脱硫技术，在火力发电厂锅炉烟气脱硫装置中得到广泛采用，它的主要优点是脱硫效率高；但其缺点也很明显，对于同样的处理能力，其装置庞大，产生的废水量大且设备腐蚀严重。循环流化床法采用干粉脱硫剂加湿活化，循环再用，其工艺流程简单，设备投资少，所用的脱硫剂为干粉，无工业废水产生，脱硫剂利用率高；但是，与湿法相比，脱硫效率较低，系统所用的干粉活化不够均匀，系统阻力大，粉尘回收系统负荷大。喷雾吸收干燥法将脱硫剂制成浆液，利用雾化器雾化并与烟气接触，吸收烟气中的二氧化硫，同时，干燥成粉状产品，这种方法在可比条件下，脱硫效率低于湿法，但高于循环流化床等以干粉作为脱硫剂的工艺，设备投资以及装置占地面积都小于循环流化床，但脱硫剂的利用率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有工艺简单、系统阻力小、脱硫率高、脱硫剂利用率高、无废水排放的喷雾吸收干燥-干粉活化大倍率循环烟气脱硫工艺。

本发明是通过下述技术方案实现的。将含有二氧化硫的烟气由喷雾吸收干燥塔顶部的烟气-循环干粉分布器均布后进入塔内；脱硫剂浆液由泥浆泵输送到塔顶的雾化器被雾化成直径50μm～250μm的雾滴与烟气充分接触吸收烟气中的二氧化硫生成CaSO₃或CaSO₄，同时干燥成固体干粉由塔底进入脱硫剂干粉贮罐；脱硫剂干粉贮罐中的一部分干粉由循环风机送至塔顶雾化区，被雾化器雾化的雾滴湿润而活化，继续参与脱硫反应，另一部分干粉直接从脱硫剂干粉贮罐排出；含有细粉的降温烟气离塔后进入布袋除尘器将细粉分离下来；净化后的烟气由引风机送入烟囱排空。

烟气温度为120℃～250℃，每标准立方米烟气含二氧化硫400mg/m³～5000mg/m³。

喷雾吸收干燥塔是旋转式喷雾干燥塔，空塔烟气速度为0.4m/s～1.6m/s。

烟气-循环干粉分布器是旋转式喷雾干燥塔的热风分布器。

脱硫剂浆液是由固体脱硫剂干粉加水配制而成，固体质量分数为20％～50％。

固体脱硫剂干粉含CaO的质量分数为30％～90％，颗粒直径为50μm～150μm。

脱硫剂干粉贮罐出来的循环干粉质量与排出干粉质量为20～50∶1。

循环风机输送循环干粉所用的输送介质为常温环境空气。

喷雾吸收干燥塔的出口烟气温度为60℃～80℃。

系统脱硫效率为90％～98％。

本发明所达到的有益效果是：工艺简单，系统阻力小，脱硫效率高，脱硫剂利用率高，无废水排放，装置投资少，操作弹性大，设备易于维修。

附图说明

附图是喷雾吸收干燥-干粉活化大倍率循环烟气脱硫工艺的流程示意图。

图中：1循环风机；2脱硫剂干粉贮罐；3喷雾吸收干燥塔；4烟气-循环干粉分布器；5雾化器；6泥浆泵；7脱硫剂浆液贮罐；8布袋除尘器；9烟囱；10引风机。

具体实施方式

以下结合技术方案和附图详细叙述本发明的具体实施方式。

如图1所示，将每标准立方米含二氧化硫400mg/m³～5000mg/m³的烟气由喷雾吸收干燥塔3顶部的烟气-循环干粉分布器4均布后进入塔内；脱硫剂浆液由脱硫剂浆液贮罐7经泥浆泵6输送到塔顶的雾化器5被雾化成直径50μm～250μm的雾滴与烟气充分接触吸收烟气中的二氧化硫生成CaSO₃或CaSO₄，同时干燥成固体干粉由塔底进入脱硫剂干粉贮罐2；脱硫剂干粉贮罐中的一部分干粉由循环风机1送至塔顶雾化区，被雾化器雾化的雾滴湿润而活化，继续参与脱硫反应，另一部分干粉直接从脱硫剂干粉贮罐排出；含有细粉的降温烟气离塔后进入布袋除尘器8将细粉分离下来；净化后的烟气由引风机10送入烟囱9排空。烟气入塔温度为120℃～250℃，出塔温度为60℃～80℃，空塔烟气速度为0.4m/s～1.6m/s；脱硫剂浆液是由固体脱硫剂干粉加水配制而成，固体质量分数为20％～50％，固体脱硫剂干粉含CaO的质量分数为30％～90％，颗粒直径为50μm～150μm；脱硫剂干粉贮罐出来的循环干粉质量与排出干粉质量为20～50∶1，循环风机输送循环干粉所用的输送介质为常温环境空气；系统脱硫效率为90％～98％；脱硫剂利用率为80％～90％；钙硫比为1.2～1.5；烟气-循环干粉分布器的作用是将烟气和循环脱硫剂干粉均匀混合进入塔顶的伞状雾化区，使循环脱硫剂干粉被雾化器雾化的雾滴湿润而均匀活化。