[发明专利]一种降低钢水钛夹杂物的方法

说明书

技术领域

本发明属于钢铁的冶炼技术领域，具体是一种帘线钢精炼过程中的降低钢水钛夹杂物的方法。

背景技术

在帘线钢的生产工艺过程，为了增加延展性、强度，必要时在冶炼过程中加入硅、锰等元素，但是在冶炼过程避免不了因合金、原材料等带入钛元素，钢中钛与钢中氮、碳、氧等元素反应在钢中形成夹杂，虽然在钢包精炼时，通过吹氩手段能去除一部分夹杂物，但是因钛夹杂物颗粒小、数量少在精炼时很难除去。由于在帘线钢拉拔过程中，如果在钢材内部存在大于10μm的夹杂物会造成断裂，特别是钢中Ti夹杂物，它以各种形态存在钢中，因其硬度高，不易变形，在拉拔时产生的危害更大。因此，为了保证帘线钢的生产及帘线钢抗疲劳性能，对钢中钛夹杂物尺寸和数量的限定就更加严格。

目前钢水除夹杂的方法一般都是通过经精炼炉去除钢中夹杂物，但对钛夹杂物的去除效果不明显。如何进一步将钢中钛夹杂物降到更低，使其满足帘线钢的生产要求，目前还是帘线钢生产中的一个技术难题。

发明内容

本发明就是针对上述帘线钢在精炼除夹杂物后，钢水中残留的钛夹杂物尺寸大、个数多，导致帘线钢在拉拨时使产品质量下降等问题，公开一种降低钢水钛夹杂物的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

它的特点是在帘线钢生产精炼处理完成后，对钢包进行底吹氩和钢包浇钢过程吹氩。

其具体的方法是，在精炼处理后，钢包处于等待位进行钢包底吹氩，氩气流量控制在0.3×10^-3～4×10^-3Nm³/min·t范围内，吹氩流量控制分为两个阶段，第一阶段吹氩流量控制在10^-3～4×10^-3Nm³/min·t范围内，时间为10～30min；第2阶段吹氩流量控制在0.3×10^-3～10^-3Nm³/min·t范围内，时间为10～30min；

本发明的另一个特点就是在钢包浇钢过程进行吹氩，氩气流量控制在上限为1.5×10^-3Nm³/min·t，吹氩流量变化根据钢包浇注重量按Y＝1.5×10^-3-3×10^-5×X公式进行递减。

式中Y：吹氩流量Nm3/min·t，当Y为零时，停止吹氩。

X：浇注钢水量，单位：吨，钢包连续浇铸的钢水量，即钢包的浇铸速度与浇铸时间的乘积。

本发明的优点及效果在于，利用等待位进行钢包底吹氩，进一步除去钢水钛及其它夹杂物，提高钢水洁净度；由于采用钢包浇钢过程进行吹氩，一是进一步去除钢水中的夹杂物，提高钢水纯净度，二是均匀钢中成分和温度，采用钢包浇钢过程进行吹氩，也是目前钢水浇注技术的一个新工艺。采用本发明后，不但使钢中TiN、Ti(C，N)夹杂物粒度不大于5μm，单位面积数量(25mm²)不大于2个，而且使帘线钢钢中其它脆性氧化物夹杂物的粒度小于3μm，单位面积(25mm²)数量不大于1个；以锰铝榴子石(3MnO.Al₂O₃.SiO₂)和钙斜长石(CaO.Al₂O₃.2SiO₂)为主的夹杂物的粒度小于5μm，单位面积数量(25mm²)在1～18个之间；满足帘线钢的生产工艺要求，从而提高帘线钢的拉拔性能和抗疲劳性能。

具体实施方式

下面结合本发明的具体实施例对本发明的技术方案做详细说明。

本发明的特点就是，在帘线钢生产精炼处理完成后，对钢包进行底吹氩和钢包浇钢过程吹氩。

根据具体实际生产的要求，精炼处理后，钢包处于等待位对钢包底进行吹氩，氩气流量控制在0.3×10^-3～4×10^-3Nm³/min·t范围内，吹氩流量控制分为两个阶段，第一阶段吹氩流量控制在10^-3～4×10^-3Nm³/min·t，时间为10～30min；第2阶段吹氩流量控制在0.3×10^-3～10^-3Nm³/min·t；时间为10～30min。