[发明专利]反馈式振荡射流制冷机

权利要求书

1.反馈式振荡射流制冷机，主要由调节机构(1)、上盖(2)、出口腔(3)、冷气出口(4)、机体(5)、入口管(6)、入口腔(7)、射流喷嘴流道(8)、上盖开孔(9)、分岔流道(10)、管接头(11)、接受管(12)、接受管入口(13)和压缩波反馈半截通道(14)组成的全静止式结构，其特征在于，在机体(5)上加工出射流喷嘴流道(8)、两条分岔流道(10)和四条压缩波反馈半截通道(14)，四条压缩波反馈半截通道(14)是以机体(5)中轴线两两近似对称的，上游对称的两条始端分别连通于射流喷嘴流道(8)出口的两侧、分岔流道(10)之前，下游的两条始端则分别与两分岔流道(10)连通，而四条半截通道的终端则各自中断独立，再凭借两套调节机构(1)内的可变长度导流通道，将机体(5)的中轴线各自一侧的两条压缩波反馈半截通道(14)在终端处，即在上盖开孔(9)所对齐的位置进行对接，而实现将中轴线各自一侧两条压缩波反馈半截通道(14)进行连通，接续组成了两条能调节改变总通流长度的压缩波反馈通道，以此来改变压缩波反馈的延迟时间，从而改变振荡射流的切换频率，由机体(5)上加工出的这些射流喷嘴流道(8)、分岔流道(10)和由两套调节机构(1)接续各自一侧的两条压缩波反馈半截通道(14)形成的两条可调长度的压缩波反馈通道一起，共同组成反馈式振荡射流发生器，发生器的入口即射流喷嘴流道(8)的入口连通于入口腔(7)，发生器的两个出口、即两条分岔流道(10)的出口连通于出口腔(3)，两根接受管(12)的接受管入口(13)，分别与两条分岔流道(10)的出口相对，接受管入口(13)和分岔流道(10)的出口之间拉开一定的轴向间隙，使接受管(12)的接受管入口(13)能通过此间隙连通于出口腔(3)，以实现发生器出口的脉冲振荡射流从接受管入口(13)进入接受管(12)制冷、再从接受管入口(13)和分岔流道(10)出口之间的轴向间隙中穿出，进到出口腔(3)，调节机构(1)是能够调节自身内部导流通道长度的组合结构，共两套对称固装在上盖(2)的外表面，它们可以选择连续调节改变、或是阶跃调节改变自身内部导流通道长度这两种方式与对应的结构。

2.根据权利要求1所述的反馈式振荡射流制冷机，其特征在于，所述的两套调节机构(1)若是采用连续调节改变自身内部导流通道长度的方式时，在上盖(2)外表面对位各上盖开孔(9)处固装一个细长气缸(20)，插入两套由加强板(17)连接两个空心管活塞(18)的流道连通组件，每个加强板(17)连接两个空心管活塞(18)，加强板(17)的中部加工内螺纹，将一个装于上盖(2)上的螺杆(16)旋过加强板(17)，螺杆(16)的下端由压帽(21)压住，只能转动而不能移动，上端连接调节手轮(15)，转动手轮(15)可调节加强板(17)和空心管活塞(18)上下移动，改变插入细长气缸(20)中的深度，如此就能连续地改变压缩波反馈通道(14)的长度，空心管活塞(18)与细长气缸(20)壁的密封采用在气缸壁车槽安装O型圈(19)。

3.根据权利要求1所述的反馈式振荡射流制冷机，其特征在于，所述的两套调节机构(1)若是采用阶跃调节改变自身内部导流通道长度的方式时，在上盖(2)外表面对位各上盖开孔(9)处固装一个高压管接头(22)，以连接一定长度的U型管(23)，U型管(23)的开口端焊接高压管接头(22)的另一半；U型管(23)先分成两半，各半安装定位后再从中部焊到一起，以保持对位精度；采用多个不同长度的U型管(23)，就能阶跃地改变振荡射流的切换频率。

4.根据权利要求1所述的反馈式振荡射流制冷机，其特征在于，所述的接受管(12)的前段前端口即接受管入口(13)以扳金工艺加工成与反馈式振荡射流发生器的分岔流道(10)出口端口形状相仿的矩形，然后再缓慢过渡到圆截面，接受管(12)的前段前端口即接受管入口(13)的端面，与振荡射流发生器的分岔流道(10)的出口端面之间拉开的轴向间隙在2～30毫米之间。