[发明专利]一种镁铝铬砖及其生产方法无效
申请号: | 200810011666.1 | 申请日: | 2008-06-04 |
公开(公告)号: | CN101597169A | 公开(公告)日: | 2009-12-09 |
发明(设计)人: | 刘杰 | 申请(专利权)人: | 刘杰 |
主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66;C22B19/04 |
代理公司: | 鞍山华惠专利事务所 | 代理人: | 赵长芳 |
地址: | 114002辽宁省鞍*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 镁铝铬砖 及其 生产 方法 | ||
技术领域
本发明属于耐火材料领域,具体涉及一种锌挥发窑所用的镁铝铬质耐火砖及其制备方法。
背景技术
近年来,我国湿法炼锌工艺技术迅速发展,沸腾炉焙烧过程得到极大强化。然而,酸浸出渣中仍含有较多Zn、Ph、Ln、Ge等的氧化物,因此进行进一步的冶炼就显得十分必要和重要。为此众多厂家均配置了不同规格和数量的回转式挥发窑对酸浸出渣进行火法制锌。火法制锌的工作原理是:将酸浸出渣和焦炭粒按一定的比例混合,利用其还原放热反应,在回转窑内进行蒸馏,使锌还原气化,然后将锌蒸汽经过冷凝处理,从而制得金属锌。
生产过程中发现,回转式挥发窑的窑衬经常产生损毁和塌陷的问题,造成这一问题的主要原因:一是高温熔渣及金属蒸汽对窑衬的剧烈冲刷;二是回转窑转动过程中对窑衬产生较大的热冲击;三是反应带的氧化还原反应所致,即挥发窑内的还原气氛使窑衬中的部分组分也造成还原和变质,从而产生结构应力,造成窑衬出现结构性的损毁剥落。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种具有较高热震稳定性、较低的气孔率及较强的抗冲刷性与抗还原性能的镁铝铬砖及其制备方法。
为此,本发明的技术解决方案是:
一种镁铝铬砖,其原料化学成分重量百分比含量为:
烧结镁砂48~70%,镁铝尖晶石15~30%,高铬矿6~15%,进口铬矿5~9%,亚硫酸纸浆废液3~4%。
原料的粒度组成为:
4~1.5mm为28~35%,≤1.5mm为27~37%,≤0.088mm为28~38%。
一种按照上述配方和配比的镁铝铬砖的生产方法,其生产工艺过程为:
将原料烧结镁砂48~70%,镁铝尖晶石15~30%,高铬矿6~15%,进口铬矿5~9%进行配料,然后外加亚硫酸纸浆废液3~4%;在湿碾机内混练15~20min;再用压力为200Mpa摩擦压砖机下成型,控制半成品体积密度在3.1g.cm-3以上;砖坯进隧道干燥窑干燥20~24h后,送高温隧道窑中烧成,最高烧成温度为1670℃。
本发明的有益效果为:
按照上述配方和方法生产的镁铝铬砖,经检验其各项理化性能指标为:
显气孔率为16.6%,体积密度3.09g.cm-3,常温耐压强度为59.3Mpa,荷重软化温度为1774℃,在1100℃反复水冷条件下热震稳定性≥11次。经生产实际应用证明,本发明镁铝铬砖不仅生产工艺简单,成本较低,成坯率高,而且使用性能良好,使用寿命完全达到和超过用户要求,并可获得可观的经济效益。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例1:
将原料粒度为:4~1.5mm选取35%,≤1.5mm选取27%,≤0.088mm选取38%。按重量百分比取烧结镁砂48%,镁铝尖晶石30%,高铬矿10%,进口铬矿8%用微机配料,要求误差率≤3.3‰。然后外加亚硫酸纸浆废液4%。在规格为¢1600mm×4500mm湿碾机内混练20min;再用压力为200Mpa摩擦压砖机下成型,控制半成品体积密度在3.1g.cm-3以上。砖坯进隧道干燥窑干燥20h后,送入最高烧成温度为1670℃的高温隧道窑中烧成,从而制成本发明之镁铝铬砖。
实施例2:
将原料粒度为:4~1.5mm选取28%,≤1.5mm选取37%,≤0.088mm选取35%。按重量百分比取烧结镁砂70%,镁铝尖晶石15%,高铬矿6%,进口铬矿6%用微机配料,要求误差率≤3.3‰。然后外加亚硫酸纸浆废液3%。在规格为¢1600mm×4500mm湿碾机内混练15min;再用压力为200Mpa摩擦压砖机下成型,控制半成品体积密度在3.1g.cm-3以上。砖坯进隧道干燥窑干燥24h后,送入最高烧成温度为1670℃的高温隧道窑中烧成,从而制成本发明之锌挥发窑用镁铝铬砖。
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