[发明专利]加工中心液压凸轮联动换刀结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属切削机床部件，特别是一种加工中心液压凸轮联动换刀结构。

背景技术

现有的加工中心机床的主轴换刀结构是：在床身上安装有与动力装置相接的主动轮，主动轮的转动可通过转动凸轮及转轴和齿轮传动带动换刀臂轴和换刀臂转动，换刀臂的转动可实现主轴装置上的刀具和刀库上的刀具的互换，自主轴装置上取刀时，还需要有松刀机构配合，目前的松刀机构是通过与液压控制装置相接的油缸推动主轴装置中的推杆实现的，松刀的动作与换刀臂的转动是分别控制的，不能实现联动，需要有数控装置进行检测，不但整体结构复杂，各动作相互之间的配合易出现差异。

发明内容

本发明的目的是提供一种松刀与换刀动作可实现联动、各动作之间配合准确、整体结构简单的加工中心液压凸轮联动换刀结构，克服现有技术的不足。

本发明的加工中心液压凸轮联动换刀结构，它包括安装在床身上驱动换刀臂2转动的主动轮7和主轴装置1，在主轴装置1内设有弹簧23和用于松刀的推杆25，其特征在于：在床身上固定有推动油缸11和松刀油缸16，推动油缸11的内腔12与松刀油缸16的内腔18经油管14连通，与推动油缸11相配的活塞10的外端头与推动凸轮8相接触，推动凸轮8与主动轮7之间设有传动副，与松刀油缸16相配的活塞19的外端头与摆杆21的一端轴连接，摆杆21的另一端与主轴装置1之间轴连接，摆杆21顶靠在推杆25的端头上。

本发明的加工中心液压凸轮联动换刀结构，其中所述的摆杆21上轴连接有滚轮24，摆杆21通过滚轮24与推杆25的端头顶靠。

本发明的加工中心液压凸轮联动换刀结构，其中所述的活塞10的外端头轴连接有滚轮9，活塞10的外端头通过滚轮9与推动凸轮8接触。

本发明的加工中心液压凸轮联动换刀结构，当主动轮7带动换刀臂转动时，可同时通过推动油缸11及松刀油缸16推动推杆25进行松刀，其动力均来源于主动轮7，实现了换刀臂转动和松刀动作的联动，动作灵活可靠，缩短了换刀时间，各动作的相互配合准确无误，减少了开关检测过程，降低了制造成本，整体结构简单。

附图说明

图1是本发明具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

如图所示：在加工中心机床的床身上安装有与驱动装置相接的主动轮7，主动轮7为齿轮，主动轮7与转动凸轮6上的齿轮相啮合。转动凸轮6上的凸轮沟槽与转轴5上的滚轮相配合，当动轮7转动时，可通过转动凸轮6带动转轴5转动，转轴5与换刀臂轴3的端头之间装有一对相啮合的伞齿轮4，换刀臂2安装在换刀臂轴3上，转轴5转动后通过换刀臂轴3带动换刀臂2转动。安装在床身上的主轴装置1内侧设有蝶形弹簧23和推杆25，当推杆25压向蝶形弹簧23时实现主轴的松刀动作。上述为现有技术部分，不再详述。

在床身上固定安装有推动油缸11和松刀油缸16，推动油缸11的内腔12和松刀油缸16的内腔18经管接头13、油管14、管接头17相连通。与推动油缸11相配的活塞10右端伸出缸体外侧并轴连接有滚轮9，滚轮9的外圆周面与支撑在床身上的推动凸轮8的外圆周面相接触，推动凸轮8上有齿轮与主动轮7相啮合。

与松刀油缸16相配的活塞19的右端头伸出缸体外侧并与摆杆21的上端通过轴15连接。摆杆21的下端与固定在主轴装置1上的连接块22轴连接。在摆杆21的中部用轴20连接有滚轮24，滚轮24的外圆周面与推杆25的左端面相接触。

当主动轮7通过转动凸轮6、转轴5、伞齿轮4、换刀臂轴3带动换刀臂2转动时，主动轮7也驱动推动凸轮8转动，推动凸轮8顶靠滚轮9及活塞10向左移动，使内腔12内的液压油经油管14进入松刀油缸16的内腔18内，推动活塞19向右移动，同时推动了摆杆21向右摆动，在摆动的同时又通过滚轮24顶靠推杆25向右移动，使蝶形弹簧23被压缩，达到松刀的目的，此时蝶形弹簧23的弹力也推动摆杆21，使活塞19承受向左的推力，该推力通过液压油始终保持滚轮9与推动凸轮8相接触。达到换刀动作与松刀动作的联动。