[发明专利]凹型草支垫的制作工艺

权利要求书

1、一种凹型草支垫的制作工艺，包括铺絮、压制、捆扎步骤，其特征在于：

1)在铺絮中草的搭接量设定为200-350mm，

2)在压制过程中的工作压力设定为草支垫承载压力的4-5倍，

3)通过设在下模具中的均匀分布的压力传感器测量凹型草支垫各部位所承受的压力，将所测量的凹型草支垫各部位所承受的压力实时显示在控制面板的显示器上并发送到PLC控制器中，PLC控制器将测量的凹型草支垫各部位所承受的压力与设定值作比较，

4)由设置在机架上的压力机下压行程检测系统测量压力机两边的下压位置，将此下压位置实时显示在控制面板的显示器上并发送到PLC控制器中，

5)操作人员根据实时显示的压力分布和下压位置调整各部位所铺絮的草量，使凹型草支垫各部位所承受的压力和下压位置达到均衡，当实时显示的压力分布和下压位置达到设定值时，停止施压，红色指示灯点亮，

6)PLC控制器发出开门指令，压力机的门打开，显示器清零，

7)施压完成后实施捆扎、穿孔步骤，

8)制作完成的草支垫从压力机中推出，PLC控制器的打印机打印操作结果。

2、根据权利要求1所述的凹型草支垫的制作工艺，其特征在于用布罩将完成穿孔步骤后的凹型草支垫包裹起来，将布罩的穿孔罩推入草支垫的穿孔中，用底面系带将布罩系在凹型草支垫上。

3、根据权利要求1所述的凹型草支垫制作工艺，其特征在于对于承载重量在15吨以及15吨以下的草支垫来说，在铺絮中，在两端部加絮短草，在两端部加絮短草的短草重量与长草重量之比为1∶1-5，短草长度等于草支垫端部凸台的长度。

4、根据权利要求3所述的凹型草支垫的制作工艺，其特征在于对于承载重量在10吨以下的草支垫来说，在铺絮中，在两端部加絮短草，在两端部加絮短草的短草重量与长草重量之比为1∶1。

5、根据权利要求3所述的凹型草支垫的制作工艺，其特征在于对于承载重量在10-12吨的草支垫来说，在铺絮中，在两端部加絮短草，在两端部加絮短草的短草重量与长草重量之比为1∶2-3。

6、根据权利要求3所述的凹型草支垫的制作工艺，其特征在于对于承载重量在12-15吨的草支垫来说，在铺絮中，在两端部加絮短草，在两端部加絮短草的短草重量与长草重量之比为1∶3-5。

7、根据权利要求1所述的凹型草支垫的制作工艺，其特征在于所述的设在每台压力机的下模具中的均匀分布的压力传感器的数量即压力测量点为2-8个，其中2-3个压力测量点分布在下模具的凸台部位，0-4个压力测量点分布在下模具的两端部。

8、根据权利要求1所述的凹型草支垫的制作工艺，其特征在于所述的调整所铺絮的草量的工作在最后1-2次压制过程中进行。

9、根据权利要求1所述的凹型草支垫的制作工艺，其特征在于所述的压力传感器设置在下模具中的安装孔中，与此安装孔的底边相连接的是压力传感器下底板，与此压力传感器下底板相连接的是压力传感器底板，与此压力传感器底板相连接的是压力传感器，与此压力传感器相连接的是上压头，此上压头的上端高于下模具的上表面0.8-1.2mm，在上压头与下模具上表面的接合部设有密封圈，此压力传感器的信号线与控制面板上的压力显示器相连接，由上压头感受压力，此压力传递给压力传感器，压力传感器的信号发送到压力显示器进行实时显示，再发送到PLC控制器进行处理。

10、根据权利要求1所述的凹型草支垫的制作工艺，其特征在于所述的压力机下压行程检测系统为非接触式红外线限位开关，所述的PLC控制器为西门子公司的PLC控制器S7-400，一台PLC控制器与多台压力机相连接。