[发明专利]高强度复合材料轴承的制造方法

权利要求书

1、高强度复合材料轴承的制造方法，其特征在于，该方法是把低碳钢或锡青铜板冲压成沉孔板网，板网上有序的排列多个沉孔，把板网焊接到轴承基体上，沉孔方向朝向基体材料；加模注塑，制成复合型材料轴承毛坯。具体制造步骤为：

(1)首先按轴承要求选择相当厚度的低碳钢或锡青铜板材，在板材上冲压开孔，孔直径为低碳钢或锡青铜板材厚度的2～3倍，沉孔直径为低碳钢或锡青铜板材厚度的6～10倍，沉孔角度为90°～120°，孔间距为低碳钢或锡青铜板材厚度的15～25倍，孔的排布采用等边菱形排布；表面除去氧化层、油污；

(2)轴承基体表面除去氧化层、油污；

(3)利用电阻焊将低碳钢或锡青铜板网与轴承基体重叠焊在一起，沉孔方向朝向轴承基体，焊接点溶度达到60％；

(4)将焊接后的复合板材放在单浇口、单流道模具内，将处理好的改性聚甲醛以120～150MPa压力，165～215℃的温度注入模具内；

(5)将复合板材加工至要求的几何尺寸，卷制轴套或滑道板及其他形式抗磨轴承。