[发明专利]侧装煤焦炉装煤出焦烟气合一除尘工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种焦炉装煤和出焦的除尘工艺，特别涉及一种侧装煤焦炉装煤出焦烟气合一除尘工艺。

背景技术

目前，国内侧装煤焦炉采用的焦炉装煤出焦烟气合一除尘工艺，存在以下问题：

1.焦炉出焦除尘与装煤除尘分别用自己的烟气接口阀，使得环保投资居高不下，其中仅为烟气接口阀安装的土建费用约占300万元；

2.现行的滤袋予喷涂粉方法使得予喷涂的活性粉不能充分利用，烟气中的焦油被活性粉吸附率不高，导致过滤式烟气除尘设备的滤袋被焦油黏结，至使滤袋对流体的阻力过大，焦炉除尘系统对装煤出焦烟气扑集能力下降、不能正常运行；

3.焦炉出焦除尘与装煤除尘分别用自己的烟气接口阀，再将这两套烟气接口阀引入一条共用的管道。由于焦炉装煤除尘的烟气量比焦炉出焦除尘的烟气量小几倍，造成焦炉装煤除尘时共用的管道内粉尘沉积；

4.现行的滤袋予喷涂粉吸附烟气中的焦油的方法，为了使滤袋上予喷涂的活性粉可以吸附装煤烟气中的焦油，过滤式烟气除尘设备的滤袋清灰、再生过程，只能放在焦炉出焦与装煤结束以后进行。由于焦炉一个操作周期时间不超过10分钟，出焦与装煤占去5分钟，余下时间要完成有8到12个滤袋室清灰再生其效果很差，焦炉除尘系统不能正常运行；

5.焦炉装煤烟气中含有大量物理水、燃烧产生的化学水。它们进入烟气冷却器以后达到露点，这些水不断地黏结烟气中的粉尘，致使烟气冷却器堵塞，需要花费数十万元更换烟气冷却设备。

鉴于上述原因，国内之前花费近2000万元投产的侧装煤焦炉装煤出焦烟气合一除尘装置，没有一套可以稳定运行三个月以上。

发明内容

本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种工程投资少、焦炉除尘系统运行可靠、效果好的侧装煤焦炉装煤出焦烟气合一除尘工艺。

本发明采用以下技术方案：

一种侧装煤焦炉装煤出焦烟气合一除尘工艺，该工艺通过在焦炉炉柱上设置双向接口阀，使焦炉装煤时产生的烟气和焦炉出焦时产生的烟气分别通过双向接口阀进入共用的烟气管道，通过与烟气管道相连接的过滤式烟气除尘设备进行除尘；焦油吸附采用在烟气管道喷活性粉吸附剂的方式，烟气在过滤式烟气净化设备中过滤净化后经通风机排入大气。

所述的过滤式烟气净化设备在出焦结束后即进行离线清灰再生的方式，直至下次焦炉出焦。

所述的双向接口阀末端设有自动开启空气吸入阀。

所述的活性粉吸附剂选自焦粉、石灰石粉、白土粉、电站锅炉电除尘器的排灰粉中的一种。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、焦炉炉柱上设有双向接口阀，用它对装煤烟气和出焦烟气进行扑集，显著地节省了工程土建费用、设备费用及设备空间。

2、双向接口阀末端安装自动开启空气吸入阀，可有效防止烟尘在共用的管道内沉积，并达到降低烟气温度、使烟气露点温度下降的目的，使除尘系统运行可靠。

3、在共用的烟气管道内用活性粉吸附焦油的方法，使得烟气中的焦油被活性粉吸附效果大大提高，有效地防止了滤袋被焦油黏结，保护了烟气除尘设备。

4、出焦结束后立即开始的对全部滤袋室的滤袋进行延长时间离线清灰再生方法，给过滤式烟气除尘设备运行参数稳定提供了保证。

附图说明

图1为本发明工艺设备示意图

图2为本发明工艺框图

图中：1、焦炉 2、装煤导烟车 3、自动开启空气吸入阀 4、过滤式烟气除尘设备5、烟气管道 6、双向接口阀 7、出焦吸气罩 8、活性粉设备

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明工艺方法采用一套系统对焦炉1装煤时产生的烟气和焦炉1出焦时产生的烟气进行除尘净化。焦炉1的炉柱上设有双向接口阀6，在双向接口阀6的两侧分别可以与拦焦机排烟罩7、装煤导烟车2的排气口连接，双向接口阀6末端设自动开启空气吸入阀3。双向接口阀6每个2-3吨，最多两个双向接口阀6共一个托架固定在一个焦炉1的炉柱上端，由于焦炉1的炉柱上每隔1个或两个要设一个焦侧操作平台托架，操作平台托架的承载荷重远大于3吨。本发明工艺中将双向接口阀6的托架固定在没有焦侧操作平台托架的炉柱上，可以有效地承担双向接口阀6的荷重。