[发明专利]一种可整体安装的阳极焙烧炉火道墙及其砌筑方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝工业生产领域的阳极焙烧炉，特别是涉及一种可整体安装的阳极焙烧炉火道墙及其砌筑方法。

背景技术

砌筑阳极焙烧炉时，其火道墙的砌筑安装一般都在施工现场的炉室内直接砌筑就位。在阳极焙烧炉生产运行过程中，由于其火道墙工作面大、承受的温度高、受力条件复杂、大部分立砖缝又必须是空缝，所以火道墙成为阳极焙烧炉结构强度最薄弱、使用寿命最短的部位。为了延长阳极焙烧炉的使用寿命，在炉子运转的中后期，一般都要利用炉室运行空当对火道墙进行更换维修。

现有的阳极焙烧炉，火道墙砌筑特别是更换维修时，一般都是按照设计图纸，采用上千块、数十个规格型号的异型砖，在炉室内重新砌筑。这种砌筑施工过程具有以下几方面的缺点：1、需要将大量的耐火材料运入并逐块砌筑在炉室内，由于工作面狭窄、劳动强度大、操作条件恶劣、操作人员的人身安全没有保障；2、由于阳极焙烧炉炉子基础大，炉室深，炉子砌体高，砌筑材料和施工工具的倒运工作量大、费时费工，施工效率低；3、特别是在火道墙更换维修时，拆除和重新砌筑需要耗费很长的时间，严重影响生产，对于那些未达到更换周期的炉室和料箱来说，浪费了它们的生产能力；4、为了满足生产流程对阳极产品的需要量，一般采用边生产边更换维修的方法，但这种耗时冗长的砌筑操作，不可避免地要影响炉子火焰系统的运转节奏，打乱既定的焙烧曲线，并给正常的生产工艺组织带来困难；5、这种因维修砌筑带来的焙烧曲线改变，将导致阳极焙烧产品质量的不稳定，严重时会影响到焙烧成品率。

发明内容

本发明就是为了解决上述技术问题而提供一种可整体安装的阳极焙烧炉火道墙及其砌筑方法，目的是解决阳极焙烧炉火道墙只能在炉内进行维修砌筑、工作量大、操作条件恶劣、存在安全隐患、费时费工、工作效率低、严重影响阳极焙烧产能、打乱焙烧曲线、影响阳极焙烧质量的问题，并适合在炉外预先砌筑。

为达上述目的本发明是这样实现的：一种可整体安装的阳极焙烧炉火道墙，由下述结构构成：底部设有底座托砖，在底座托砖上砌筑火道墙异型砖，在火道墙异型砖上设有炉面预制块，火道墙异型砖砌筑的火道墙上设有吊装夹具穿入孔，在每块底座托砖的两侧设有凹槽。

所述的火道墙异型砖、底座托砖和炉面预制块是采用高温胶泥作为粘结剂进行砌筑。

所述的高温胶泥在800～1000℃的温度条件下烧结，烧结后的抗折强度大于6Mpa。

所述的每块底座托砖的两侧的凹槽在底座托砖砌筑后，沿整体火道墙底部两侧形成两条通长的吊装夹具卡槽。

所述的吊装夹具卡槽的截面形状为半圆形、矩形或梯形，其半径或边长尺寸范围为5～100mm。

所述的吊装夹具穿入孔贯通火道墙横截面，吊装夹具穿入孔的数量范围为2～20个。

所述的吊装夹具穿入孔的形状是圆形、矩形或多边形，吊装夹具穿入孔的直径或边长尺寸范围为10～200mm。

所述的吊装夹具穿入孔是砌筑时在砖缝间留设或采用带孔眼的异型砖砌筑。

所述的吊装夹具穿入孔设在火道墙的中部。

所述的火道墙与横墙凹槽间的缝隙内用塞紧砖砌筑。

所述的塞紧砖为轻质耐火材料，其容重范围为0.4～1.8g/cm³，其长度尺寸范围为50～1000mm，厚度尺寸范围为30～120mm。

一种可整体安装的阳极焙烧炉火道墙的砌筑方法，包括下述步骤：将底座托砖摆放在台车上，采用高温胶泥作粘结剂，把火道墙异型砖砌筑在底座托砖上，形成整体的火道墙；在砌筑过程中在火道墙上留有吊装夹具穿入孔，底座托砖的两侧砌筑成吊装夹具卡槽，全部底座托砖与火道墙异型砖砌筑完毕后，将台车连同砌砖体移动至专设的火道墙烧结窑内，对火道墙整体烧结，完成烧结的整体火道墙，经过冷却后移出烧结窑外，待其完全冷却后再将炉面预制块砌筑在火道墙的最上层，可整体安装的火道墙制作完成；最后采用专用吊装夹具将整体火道墙移至贮存仓库，以备阳极焙烧炉火道墙维修更换。

所述可整体安装的阳极焙烧炉火道墙的砌筑方法，还包括当火道墙维修更换时，采用吊装夹具，将预制好的可整体安装的火道墙吊运至需要维修更换火道墙的炉室上方，沿炉室两端横墙上的凹槽放下，安放在经过清理的原火道位置上，经过定位调整、填塞膨胀缝及砌入塞紧砖定位砌筑处理后，即可投入使用。

本发明具有以下优点：

1、可在专门的火道墙制造车间内完成砌筑和烧结，避免了阳极焙烧炉维修和生产的交叉作业带来的安全隐患。