[发明专利]圆锥破碎机里膛降尘装置

说明书

技术领域

本发明涉及圆锥破碎机技术领域，特别是一种圆锥破碎机里膛降尘装置。

背景技术

H系列液压圆锥破碎机是瑞典生产的一种圆锥破碎机，近年来，在国内外被各矿山企业广泛使用。该破碎机工作时，物料由上方给入，通过破碎腔破碎后，经排矿口排入破碎机里膛，经拢矿口排到下一流程，在此过程中产生了大量的粉尘同时也被排到下一流程，造成破碎机里膛内及后续各工序粉尘浓度非常高。在破碎机的排矿溜子与皮带运输机的接合部，虽然采取了全部封闭措施并安装了除尘设备，但除尘的效果并不明显，粉尘浓度仍然很高，平均为130毫克/立方米。当破碎后的矿物落到皮带运输机上随着皮带机运转，当矿物运转出封闭罩子后，为了降低粉尘浓度，采取在皮带运输机上安装洒水装置，向皮带机上的矿物均匀洒水来降低粉尘浓度，由于矿物层过厚及皮带机的带速快，平均速度可达2.2米/秒，洒水只能使物料层表面潮湿，而内部仍然非常干燥，皮带机运转到周转站向下一道工序卸矿时又造成粉尘四处飞扬，即二次扬尘。各周转站皮带机与溜子的接合部也都采取了全部封闭的措施，部分还安装了除尘设备，但粉尘浓度仍然很高，平均粉尘浓度仍然为80～110毫克/立方米，除尘效果不明显，没有从根本上解决问题，严重影响员工身心健康及工作环境。后来又在矿物进入破碎机前安装洒水装置，虽然粉尘浓度得到了降低，但由于矿物中含有大量的水，使矿物的黏度增加了，降低了破碎机的破矿效率。

发明内容

本发明的目的在于提出一种圆锥破碎机里膛降尘装置，不仅能降低圆锥破碎机里膛的粉尘浓度，而且还能降低后道工序的粉尘浓度。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的圆锥破碎机里膛降尘装置，在圆锥破碎机下机体横向安装水平轴，下方安装偏心外壳和润滑油管，偏心外壳下方偏心处安装液压油管，里膛护板护住下机体，其底部设拢矿口，其特征是在所述的圆锥破碎机下机体下方的偏心外壳下部中心处下托盘下固定一段供水管，三通接在此供水管下方，三通的水平端连接环水胶管，三通的垂直下端连接球状喷头，在圆锥破碎机外部的环水胶管上安装电磁阀。

所述的供水管为厚壁白钢管。

所述的环水胶管沿着液压油管或润滑油管所经路线引入破碎机里膛。

供水管固定在偏心外壳下部的方法采用直流电焊机焊接，焊接时要局部加热，而且焊接后要保温。

本发明可有效地降低破碎机及后续工序粉尘浓度，经济实用、简单有效，不仅能保护员工身心健康及现场工作环境，而且还可降低员工的劳动强度，适于使用圆锥破碎机的各矿山企业降低里膛粉尘推广应用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。

本发明的圆锥破碎机里膛降尘装置，在圆锥破碎机下机体4横向安装水平轴5，下方安装偏心外壳9和润滑油管6，偏心外壳9下方偏心处安装液压油管7，里膛护板10护住下机体4，其底部设拢矿口12，其特征是在所述的圆锥破碎机下机体4下方的偏心外壳9下部中心处下托盘下固定一段供水管1，三通3接在此供水管1下方，此三通3的水平端连接环水胶管8，三通3的垂直下端连接球状喷头11，在圆锥破碎机外部的环水胶管8上安装电磁阀，以控制环水胶管8供水的开和关。

所述的供水管1为厚壁白钢管。

所述的环水胶管8沿着液压油管7或润滑油管6所经路线引入破碎机里膛2，以避免环水胶管8被矿物撞击损坏。

厚壁白钢管固定在偏心外壳下部中心处下托盘下的方法采用直流电焊机焊接，焊接时要局部加热，而且焊接后要保温，以消除应力，避免重复焊接，防止偏心外壳9下方的下托盘发生热变形，影响偏心外壳9下托盘的拆卸和安装。

实施例：

在圆锥破碎机外安装压力不低于0.4兆帕的环水管路供给环水胶管8的用水，环水胶管8为1寸胶管，1寸厚壁白钢管螺纹向下，焊接在偏心外壳9下托盘上。1寸三通连接到厚壁白钢管上。1寸三通水平方向连接1寸环水胶管8，垂直方向连接球状喷头11上。在破碎机外安装压力不低于0.4MPa的环水(厂内循环用水)管路，将其用1寸胶管连接，并按液压管路7或润滑管路6所经路线(避免水管被矿物撞击)，引入破碎机里膛2。(2)将1寸一段厚壁白钢管螺纹向下焊接在偏心外壳下托盘上。(3)用1寸三通3连接到厚壁白钢管上。(4)1寸三通水平方向连接1寸胶管8，垂直方向连接球状喷头上。(5)在破碎机外的胶管上安装电磁阀(与供矿系统连锁)控制开、关水和调节水压的阀门，这样就完成了安装过程。

通过上述安装后，破碎机在破矿过程中，当从破碎机排矿口排除的矿物和粉尘，在里膛内下落至球状喷头周围时，就开始进入由球状喷头11喷出的直径为4.5m的高密度水雾团内，粉尘与水雾混合下落至下道工序皮带运输机，实现了由水雾团封闭拢矿口12和皮带运输机上物料层分层洒水，这样就大大降低了破碎机里膛及后续工序的粉尘浓度。