[发明专利]一种热轧酸洗板表面色差控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热轧酸洗板用钢的表面色差控制方法。

背景技术

现有技术中，生产热轧酸洗板用热轧基板带钢时，通常采用在粗轧机一侧进行除鳞的 方式，在最终产品上经常出现类似于山水纹的色差，这种色差的出现，使得酸洗后的产品 无法满足对表面质量要求较高的用户要求，对产品合格率影响较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种热轧酸洗板用钢表面色差控制方法，该方法是在生产酸洗用 热轧基板时采用在粗轧机两侧进行除鳞，而且两侧除鳞喷嘴错开布置，且在精轧机组采用 机架间高压水除鳞，可有效消除山水纹色差，提高带钢表面质量。

本发明技术内容叙述如下：

一种热轧酸洗板表面色差控制方法，其特征在于，在生产热轧基板时，采取如下措施：

1)在粗轧机入口与出口的高压水除鳞喷嘴采用错开布置的方式，重叠量(D)7～10mm， 喷嘴垂直高度(h2)150～250mm，除鳞水压力15～25MPa；

2)四辊可逆式粗轧机采用3～5道次轧制，在粗轧机轧制时，采用每道次在粗轧机入 口侧高压水除鳞的方式，粗轧机入口侧为钢坯进入轧机的位置，精轧机组机架间 高压水除鳞；

3)为了弥补多道次除鳞水导致的板坯温降，采取提高板坯出炉温度10～15℃、提高粗 轧机轧制速度5～10％。

4)在精轧机组上游机架采用机架间高压水除鳞，重叠量(D)7～10mm，喷嘴垂直高 度(h2)200～250mm，除鳞水压力10～15MPa。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该方法可有效消除热轧酸洗板带钢表面山水 纹色差，提高热轧酸洗板产品表面质量。

附图说明

图1是粗轧机两侧的高压水除鳞集管的布置俯视结构图。

图2是除鳞集管的参数表示图。

图1中：1-入口侧除鳞集管喷嘴，2-出口侧除鳞集管喷嘴

图2中：

A- 喷射距离

B- 喷射宽度

C- 轧制方向的喷射宽度

D- 重叠量(7～10mm)

E- 喷嘴间距

h2-喷嘴垂直高度(150～250mm)

α-喷射角(30～40°)

β-倾斜角(15°)

γ-喷嘴相对喷水管轴线偏转角(15°)

具体实施方式

一种热轧酸洗板表面色差控制方法，在生产热轧基板时，采取如下措施：

1)在粗轧机两侧采用高压水除鳞喷嘴进行除鳞，且在粗轧机入口侧除鳞集管喷嘴1 与粗轧机出口侧除鳞集管喷嘴2采用错开布置的方式；重叠量(D)7～10mm，喷 嘴垂直高度(h2)150～250mm，除鳞水压力15～25MPa；

2)四辊可逆式粗轧机采用3～5道次轧制，采用5道次粗轧机轧制时，采用第1道次、 第2道次、第3道次、第4道次、第5道次入口侧高压水除鳞，粗轧机入口侧为 钢坯进入轧机的位置，精轧机组机架间高压水除鳞；采用3道次粗轧机轧制时， 采用第1道次、第2道次、第4道次、第5道次入口侧高压水除鳞(第3道次入 口侧高压水除鳞或不除鳞都可)，粗轧机入口侧为钢坯进入轧机的位置，精轧机组 机架间高压水除鳞；

3)为了弥补多道次除鳞水导致的板坯温降，当粗轧机采用3道次轧制时，板坯出炉 温度必须保持在1180～1220℃，粗轧机第1～第3道次轧制速度分别为2.2～2.7m/s、 3.5～.4.0m/s、4.6～5.2m/s；当粗轧机采用5道次轧制时，板坯出炉温度必须保持在 1210～1240℃，粗轧机第1～第5道次轧制速度分别为2.2～2.7m/s、3.0～3.4m/s、 3.5～.3.8m/s、4.2～4.6m/s、5.0～5.3m/s；

4)在精轧机组上游机架采用机架间高压水除鳞，重叠量(D)7～10mm，喷嘴垂直高 度(h2)200～250mm，除鳞水压力10～15MPa。