[发明专利]一种稠油污水除油剂

说明书

技术领域：

本发明涉及一种用于稠油油田采出稠油污水处理的化学药剂。

背景技术：

随着油田开发时间的延长，稠油油田采出稠油的含水量越来越高。

在稠油集输系统原油处理过程中，油水分离后产生水质十分复杂的含油污水，其中胶体颗粒含量较高，主要污染物有石油类、悬浮泥沙微粒及前期加入的各种采油化学助剂(如清防腊剂、降粘剂、解堵剂、堵水调剖剂等)，状态极其稳定，加之水温较高(一般为60-80℃)，使得污染微粒的布朗运动加快，从而形成了油水溶液的表观均相体系。这些因素大大增加了稠油污水水质净化的难度，仅仅凭借污水处理设备及常用的水处理化学药剂很难达到水质净化的目的。目前，国外油田废水处理主要基于“油包水”、“水包油”双电层破坏理论，研发各种反向破乳剂，所采用的各种除油剂由于所处理废水的地域、种类、成本等因素不同，其效果各异，不够理想，国内油田废水预处理通常采用物理处理法，尚

缺乏成熟而令人满意的稠油污水处理药剂。目前现场采用的除油剂大体有两类，一类为成分多样的除油剂，其除油效果较好，但制备和使用工艺技术复杂，对水质条件要求偏高，且造价成本高，另一类制备、使用工艺简单，成分单一，对水质要求低，生产成本低，但除油效果较差。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种除油效果好、药剂制备和使用工艺较为简单、生产成本较低的稠油污水除油剂。

本发明的技术方案如下。此种稠油污水除油剂是一种以阳离子型高分子聚合物为主剂的水处理药剂，由A、B两种成分组成，其中，A剂为主剂，由阳离子型高分子聚合物通过工艺合成，起去除稠油污水中石油类物质的作用，B剂为具有破乳、助凝作用的高价无机盐。使用时，根据不同区块的水质特点，通过实验确定配比和加量。当A、B两组份达到最佳比例时，不仅使悬浮油迅速上浮，利于回收，而且可使乳化状态水包油(O/W)或油包水(W/O)或油水层层镶嵌的复杂乳化系统迅速破乳，油珠凝聚，并快速上浮，利于回收，而水质中的机杂、泥砂等悬浮无机质则形成大而实的絮体，快速下沉，从而使污水净化，原油回收。该除油剂使用工艺过程如下：

根据水质情况，向污水中加入按1∶5-10的体积比均匀混合的A剂和B剂复配的除油剂，在油水分离罐中反应30分钟，发生破乳-电中和-絮凝等反应；然后，溶入压缩空气加速油水分离，通过斜板除油罐将油水初步分离，回收70％以上的石油类物质；经平流隔油沉淀池3-5小时的油水分离，再回收20％以上的石油类物质；最后进入气液反应装置和压力浮选装置将污水含油量降至200mg/L以下，供后续工艺进一步处理。

本发明提供的稠油污水除油剂制备工艺简单，可根据不同油区水质采取不同配比和药量，使用工艺方便，药剂用量少，成本低，利用此种除油剂可以去除稠油污水中90％以上的石油类成分，且可回收油品，降低污染，获得良好的经济和社会效益。

附图说明：

附图为本发明除油剂制备和使用工艺流程示意图。

具体实施方式：

以下结合附图对本发明的实施加以说明。

如图所示，本发明所提供的稠油污水除油剂采用阳离子高分子聚合物A为主剂，与具有破乳、助凝作用的高价无机盐B根据具体水质以1∶5-10的体积比加入采出的稠油污水中，按照前述之使用工艺对含油污水进行处理，即可将含油污水中的含油降至标准要求以下。

实施例1：该稠油污水除油剂在辽河油田环保特油污水处理厂试用。该污水处理厂日处理污水8000m3，原有工艺采用加酸破乳除油，不仅对设备腐蚀严重，而且对生物处理段具有毒害作用。采用本除油剂时，A剂主要成分为季胺盐性阳离子聚合物，B剂主要成分为液体无机氯化钙。A剂同B剂的比例为1∶10(体积比)，A剂的加入量为15mg/L，B剂的加入量300mg/L。通过药剂的破乳、絮凝作用，石油类去除率在90％以上，同时减少了设备的腐蚀，提高了生物处理段的处理效果。

实施例2：该除油剂在辽河石油油田环保污水处理厂试用。采用本除油剂时，A剂、B剂均与例1相同，二者比例为1∶5(体积比)，A剂的加入量为10mg/L，B剂的加入量100mg/L。通过药剂的破乳、絮凝作用，石油类去除率在95％以上。