[发明专利]一种热回收焦炉高温烟气系统温度、压力冷端调节方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热回收焦炉(也称无回收焦炉)高温烟气的温度、压力调节方法， 主要应用于新建、改建、扩建的各种热回收焦炉的高温烟气系统。

背景技术

热回收焦炉在生产使用过程中，产生的高温烟气(温度在850℃～1200℃)经由高温 烟气管路到达废热锅炉及后续工段(或经由事故烟囱放散到大气中)。为保证热回收焦炉 及废热锅炉的安全稳定生产，必须保证系统各部位的高温烟气的温度和压力处于一个稳定 的范围内。正常生产时，整个系统负压操作，系统各部位的压力调节主要是通过调节高温 烟气管路上的切断闸板的开度，改变管路流通断面来实现的，由于闸板规格尺寸较大(直 径可达数米)而且长期处于高温状态下，操作较困难，调节性不好，闸板寿命短，检修更 换难度大。

在热回收焦炉的生产操作过程中，高温烟气是由炭化室内的煤在高温状态下析出的 挥发成分及部分煤和由煤产生的焦炭在炉内接触空气燃烧产生的。整个烟气系统的温度取 决于每个炭化室产生的烟气量和烟气温度，若干个炭化室产生的烟气汇合到一起，进入高 温烟气系统管路，因此整个高温烟气管路的温度只能通过调节单个炭化室的空气吸入量来 实现，由于调节点较多，调节工作烦琐，并且调节效果滞后，只能手动调节。

热回收焦炉炭化室内产生的高温烟气含有可燃成分，为保证后续工段的安全生产或 经烟囱放散后对环境的污染危害降到最小，同时充分利用其热量，在到达后续工段或放散 前，应将其完全燃烧，目前设计的热回收焦炉都是采用在炭化室和火道内燃烧，由于热量 集中释放，造成焦炭的烧损较大，如果能将热量的释放过程变为一个相对缓慢的过程则可 降低焦炭烧损。

针对热回收焦炉高温烟气系统的上述特点，需要研制一种新的方法来实现热回收焦炉 高温烟气系统的温度和压力调节，以克服现有技术存在的缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种热回收焦炉高温烟气系统温度、压力冷端调节方法，该方法 通过在负压操作的高温烟气管路上设置空气吸入口，调节空气吸入量来实现高温烟气系统 的压力和温度的调节和控制，操作安全、简单、方便。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种热回收焦炉高温烟气系统温度、压力冷端调节方法，该方法通过在负压操作的热 回收焦炉高温烟气管路上设置多个与大气相通的空气吸入口，吸入空气来实现对高温烟气 系统的温度和压力的控制。

在每个空气吸入口处均设置有开度调节装置。通过控制调节阀的开度，来控制吸入的 空气量以实现控制高温烟气系统的温度和压力。

所述的设置在热回收焦炉高温烟气管路上的空气吸入口吸入的空气，可实现部分可燃 气体在高温烟气管路内的燃烧过程。

所述的空气吸入口设置于焦炉本体烟气出口与锅炉之间及焦炉本体烟气出口与事故 烟囱之间的烟气管路上。

所述的开度调节装置为手动或电动翻板、手动或电动闸板。

所述的调节阀的开度，可通过自动控制或手动控制。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

适用于新建、改建、扩建的各种热回收焦炉的高温烟气系统，采用此冷端调节装置后   可完全取代原高温烟气管路上用改变切断闸板的开度来调节压力的方法，调节方便，快捷； 工艺及设备结构简单，由于采用冷端调节，调节装置不在高温环境下工作，可大大延长调 节装置的使用寿命，并且操作方便，降低工人劳动强度，还可实现自动调节，提高热回收 焦炉的生产自动化水平，防止环境污染。

附图说明

图1是一种热回收焦炉高温烟气系统温度、压力冷端调节方法及装置的结构示意图。

图中：1-高温烟气管路  2-空气吸入口  3-开度调节装置  4-切断闸板  5-事故烟囱 6-温度检测装置  7-焦炉本体  8-锅炉  9-压力检测装置

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本发明的具体内容：

见图1，一种热回收焦炉高温烟气系统温度、压力冷端调节方法，该方法通过在负压 操作的热回收焦炉高温烟气管路1上设置多个与大气相通的空气吸入口2，吸入空气来实 现对高温烟气系统的温度和压力的控制。在每个空气吸入口2处均设置有开度调节装置3， 通过控制调节阀的开度，来控制吸入的空气量。开度调节装置可为手动或电动翻板、手动 或电动闸板或其它调节装置。