[发明专利]一种处理微污染水源水的方法无效
申请号: | 200810012316.7 | 申请日: | 2008-07-15 |
公开(公告)号: | CN101306888A | 公开(公告)日: | 2008-11-19 |
发明(设计)人: | 王锋 | 申请(专利权)人: | 沈阳建筑大学 |
主分类号: | C02F9/04 | 分类号: | C02F9/04;C02F1/76;C02F1/52 |
代理公司: | 沈阳技联专利代理有限公司 | 代理人: | 王德荣 |
地址: | 110168辽宁省沈阳*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 处理 污染 水源 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种水处理技术,特别涉及一种用化学法预氧化处理微污染水源水的方法。
背景技术
随着工业化的发展和人类物质生活的提高,工业废水和生活污水向水体排放量的不断增加,尤其是未经处理的污水的大量排放,以及农田径流、大气沉降等非点源污染,致使世界范围的水源污染日益加剧,给人类的健康带来很大的危害。饮用水水源的微污染给传统的水处理工艺带来了挑战,。鉴于饮用水微污染的普遍性及其危害,进行饮用水预氧化法除微污染的方法已经成为具有重要社会及经济意义的课题。
传统的氧化法分为化学氧化法和生物氧化法。目前常用的化学氧化剂有液氯、臭氧和高锰酸钾等。液氯化导致大量不易被后续的常规工艺去除卤化有机污染物的生成,因此可能造成处理后水的毒理学安全性降低。高锰酸钾氧化的组合工艺虽然能有效的降低水中的致突变活性,对水体突变物前体物有较好的去除效果,但有机物经高锰酸钾氧化后的氧化产物中,有些是碱基置换突变物,他们不易被后续常规工艺去除,在组合工艺出水氯化后,这些前体物转化为致突变物,使水的致突变活性有较大幅度的增加。臭氧预氧化虽然对水中突变物有部分去除效果,但对碱基置换突变物没有明显的处理能力,而且部分臭氧化产物不易被常规处理去除,出水氯化后的致突变活性与原水相比有较高的上升。生物氧化法接种,培养,驯化和成熟时间长上述方法要么可能带来副产物,要么运行条件受到限制及投资和运行费用高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的上述不足,通过对现有工艺进行改进,提供一种运行工艺简单、成本低、设备安装方便的除微污染的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种处理微污染水源水的方法,包括有二氧化氯投加器,管道混合器,絮凝剂投加器,助凝剂投加器,机械搅拌室,沉淀池,过滤池。处理微污染水源水的方法是采用二氧化氯投加器把二氧化氯溶液投加到源水中,通过管道混合器与源水充分混合接触氧化,在此氧化过程中水源中的微污染物质,然后与混凝剂进入机械搅拌混合室,沉淀后的水通过过滤池处理。
所述一种处理微污染水源水的方法,其二氧化氯投加量控制在1mg/L~2mg/L,氧化接触时间控制在10min~20min。
本发明的优点与效果是:
与现有的传统的氧化工艺相比,二氧化氯预氧化具有以下优点:
1、二氧化氯预氧化处理出水效果好:二氧化氯与有机物反应具有高度选择性,基本不与有机腐殖质发生氯化反应,能够有效控制水中藻类,促进胶体和藻类脱稳,使絮体有更好的沉降性能,破坏水体中的微量有机物,脱色除臭;能够提高絮凝作用,沉淀水中的铁和锰,使之形成不溶物而过滤去处,有利于控制和消除水的颜色,改善饮用水的清洁度;能够破害水中的酚类、硫化物类、亚硝酸类及其他有害化合物,从而提高水质;
2、二氧化氯预氧化后的供水安全性高:二氧化氯释放新生态氧实现强氧化作用,能够迅速氧化分解细菌、病毒、蛋白质中的氨基酸以及许多还原性物质;它与有机物反应很少产生有害的氯化有机物,并且不与氨氮类物质反应;,可直接氧化水中的腐殖质和三卤甲烷前体物质;二氧化氯在水中能够维持微量,使剩余氯的氧化能力稳定持久,而且在水中有无残留毒性,可以防止水的再次污染;
3、容易实现水厂的改造:二氧化氯预氧化可以在不增加水厂构筑物的前提下,能够达到优良的出水水质,节省投资成本;容易进行管理,使用方便灵活。二氧化氯预氧化工艺主要是在水厂原有的处理构筑物的前提下,增设二氧化氯投加器等设备。二氧化氯与原水充分混合进入完成预氧化过程。预氧化后的水进入水厂后续的处理构筑物中进行处理。
附图说明
图1为本发明给出实施例的平面示意图。
图中标号:1.进水,2.二氧化氯投加器,3.管道混合器,4.混凝剂投加器,5.助凝剂投加器,6.机械搅拌混合室,7.沉淀池,8.过滤池,9.出水
具体实施方式
二氧化氯是一种新型的氧化剂,其有效氯是氯的2.63倍,与有机物反应具有高度选择性,基本不与有机腐殖质发生氯化反应,能够有效控制水中藻类,促进胶体和藻类脱稳,使絮体有更好的沉降性能,破坏水体中的微量有机物,脱色除臭。
图1所示是这种二氧化氯预氧化处理微污染水的方法。包括有二氧化氯投加器2,管道混合器3,混凝剂投加器4,助凝剂投加器5,机械搅拌混合室6,沉淀池7,过滤池8等部分。其处理过程为:
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