[发明专利]电缆、光缆用阻水阻燃带及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种阻水阻燃材料及其制造方法，特别是涉及一种电缆、光缆用阻水阻燃带及其制造方法。

背景技术

由于环境潮湿，电缆材料本身的含水率，以及应力、化学作用的结果，电力电缆在运行中，都会形成“水树”现象，造成绝缘层破坏，护套内的缺陷处就会产生放电，甚至击穿电缆，造成断电事故，而光缆中也有同样的问题，从而影响光缆的信号传输，导致通讯质量降低。

为解决上述问题，目前通常采用具有阻水性能的阻水带，但在特殊情况下，电缆、光缆还要求具有阻燃性能，以解决消防安全隐患。目前在电缆、光缆结构中使用的阻水带、阻燃带，虽然具有阻水和阻燃性能，但通常是两种材料多次包绕的结构，两种材料性能互相影响，降低了阻燃和阻水性能，且生产成本高，难以推广和普及。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电缆、光缆用阻水阻燃带及其制造方法，以提高电缆、光缆的消防安全性能并降低生产成本。

本发明是通过以下技术方案实现的：

电缆、光缆用阻水阻燃带的制造方法，其包括下列工艺步骤：

(1)基材的制作：按产品的规格要求制成符合要求的基材；

(2)施阻燃阻水胶；阻燃阻水胶自配，主要成分有含固量30-50％，粘度1000-5000mpa.s的涂层粘合剂，为丙烯酸聚合物，或是聚氨酯、乙烯氯乙烯、聚酯、聚酰胺、丁苯聚合物；阻燃剂为无机氢氧化物、磷-氮系、氮系、有机磷系、无机磷系中的一种或几种，加入量为5-70％；高倍率吸水材料为聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸盐、聚乙烯醇、改性纤维中的一种或其共聚物的吸水膨胀性物质，加入量为5-70％；上述胶液施于待加工的基材上，线速5-50米/min；

(3)烘干：将上述步骤(2)所制得的产品在100-200℃下烘干；

(4)分切：将上述步骤(3)所制得的产品，切割成规格的产品；

(5)包装：按照产品的规格分类对成品包装。

本发明的优点与效果是：

本发明的产品吸水倍率高，遇水迅速膨胀，填充缆芯间隙，阻水效果好，阻燃效果理想。且在使用中不脱粉、不粘连。生产工艺简单，技术性能稳定，实用性强。

附图说明

图1为电缆、光缆用阻水阻燃带制造工艺流程图；

图2为电缆、光缆用阻水阻燃带结构实施例示意图。

图中：1.基材层，2.阻燃材料层，3.高倍率吸水材料层。

具体实施方式

下面参照附图所示实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1

(1)基材：无碱玻璃纤维布，单重：100g/m²，厚度0.12mm；

(2)施阻燃阻水胶：(丙烯酸粘合剂100kg，粘度4000mpa.s，市售；1-15um粒径的氢氧化镁50kg，市售；1kg分散剂，市售；聚丙烯酸纳50kg，市售；)通过复合方式涂敷在步骤1的无碱玻璃纤维布，单面涂敷；线速15米/min；

(3)将步骤2所得产品材料在150℃下烘干；

(4)将步骤3所得产品材料分切；

(5)将步骤4所得产品包装。

按以上步骤制作的产品即为电缆、光缆用阻水阻燃带。

实施例2

(1)基材：无碱玻璃纤维布，单重：100g/m²，厚度0.12mm；

(2)施阻燃阻水胶：(丙烯酸粘合剂100kg，粘度4000mpa.s，市售；1-15um粒径的氢氧化镁50kg，市售；1kg分散剂，市售；聚丙烯酸纳50kg，市售；)通过复合方式涂敷在步骤1的无碱玻璃纤维布，双面涂敷；线速15米/min；

(3)将步骤2所得产品材料在150℃下烘干；

(4)将步骤3所得产品材料分切；

(5)将步骤4所得产品包装即为成品。

实施例3

(1)基材：无碱玻璃纤维布，单重：100g/m²，厚度0.12mm；

(2)①施阻燃胶：(丙烯酸粘合剂100kg，粘度4000mpa.s，市售；1-15um粒径的氢氧化镁50kg，市售；1kg分散剂，市售；)通过复合方式涂敷在步骤1的无碱玻璃纤维布，单面涂敷。

②施吸水材料：在基材层的一面施上15-100um以聚丙烯酸纳制成的高倍率吸水材料，线速15米/min；

(3)将步骤2所得产品材料在150℃下烘干；

(4)将步骤3所得产品材料分切；

(5)将步骤4所得产品包装即为成品。

实施例4