[发明专利]预应力方桩预制桩尖及其加工方法

说明书

一、技术领域：

本发明涉及建筑施工桩基领域，特别是桩尖施工方法。

二、背景技术：

在工业与民用建筑桩基基础工程中，普通钢筋砼桩尖其韧性有余而强度不足，抗冲击性能差，在锤击过程中，根据设计需要，端承桩持力层选择风化岩等复杂地质条件的嵌岩桩。桩全断面进入基岩深度不宜小于1倍桩直径。普通预应力端承桩桩尖，虽然采取较高配筋率提高强度，在使用过程中也难免出现裂纹、破损，而且钢筋用量大，增加桩的生产成本，降低企业经济效益，加工时均为侧体放置，从侧面浇注砼，浇注时砼不易进入钢筋笼内，而且振捣不实，不仅费工费时，增加施工难度、而且其中无法散出的气体形成孔洞，严重影响了桩尖的质量。桩尖很难牢固嵌于岩层上，不仅影响耐久性，也对抗震大为不利。

三、发明内容：

本发明的目的是为了克服上述不足问题，提供一种预应力方桩预制桩尖，产品质量，安全可靠，桩尖密实、无裂纹、强度高，抗冲击、穿透力强，提高方桩耐久性、抗裂性，另外本发明还提供其加工方法，工艺简单，克服施工困难，又省工省力，节省钢材，保证产品质量。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：预应力方桩预制桩尖，钢尖内侧四周同配焊接锚筋，锚筋外层由环形螺旋箍筋绑固，浇注砼体预留有预应力筋孔位。

所述预留预应力筋孔位与锚筋间隔分布。

本发明桩尖加工方法：首先由钢板制作钢尖，在钢尖内侧四周同配焊接有锚筋，锚筋外侧以机械拉紧，环形螺旋箍筋将各锚筋牢固绑扎成骨架，成型后的桩尖骨架垂直装入浇筑砼支架上合模，留有预应力钢筋穿筋孔道，然后将砼垂直整浇，振捣密实成型预制桩尖。

所述锚筋为高强度螺旋肋钢筋。

所述螺旋箍筋为密集、等距成斜度的螺旋箍筋。

所述浇注砼为韧性好、高强度、低收缩、防裂纹的砼。

本发明为预应力方桩预制桩尖，结构形状特殊，在砼体上预留预应力筋孔位，用于预应力方桩生产方法，长线台布放预应力钢筋、箍筋和上述预制桩尖，在穿入各不同孔径预应力主筋、螺旋筋的同时，分别将预应力主筋对应定距穿入预制桩尖预留孔道。而且桩尖部分预应力主筋也是经张拉线台双控张拉应力，砼强度达到设计强度70％后，方可缓慢放张预应力筋，桩尖预留孔外露预应力主筋切断，并采用高强细石砼精心密实抹好。桩尖与方桩整体成型，桩尖部分承载能力提高，不易断裂且保持与桩柱同样的使用寿命。

本发明桩尖生产方法与目前传统生产方法相比，改侧面浇注砼为重直方向浇注砼，浇注方便，而且一次振捣密实，无孔洞，本发明桩尖生产方法，均适合各种规格、型号实心(空心)预应力方桩桩尖生产，不仅克服施工困难，还确保产品质量，又省工省力，节省钢材、安全可靠，桩尖密实、无裂纹、强度高，抗冲击、穿透力强，提高方桩耐久性、抗裂性。

四、附图说明：

图1为本发明桩尖结构示意图。

图2为图1中A-A视图。

五、具体实施方式：

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明，但不限于具体实施。

按下述方法生产如图1、2所示预应力方桩预制桩尖，钢尖1内侧四周同配焊接高强度螺旋肋钢筋锚筋2，锚筋外层由密集、等距成斜度的环形螺旋箍筋3绑固，浇注砼体预留有预应力筋孔位4，预应力筋孔位与锚筋间隔分布。

首先制作按规格标准裁剪桩尖钢板对角焊接，用Φ18短筋塞焊桩尖端部中孔成型，成件后垂直装于专用焊架上，然后按照预先加工弯折锚筋，沿钢尖上口向下一定距离试焊四角锚筋、再沿每角等距均布试焊，检查合格后，按标准要求焊接、经焊成桩尖骨架、采用缠绕环机将螺旋箍筋等距布旋箍紧、绑扎牢固，将上述桩尖骨架垂直装于砼浇注专用支架上，紧密合模，经检查调校合格后，留有预应力钢筋穿筋孔道，将韧性好、高强度、低收缩、防裂纹、抗冲击特种砼垂直整浇、振捣一次密实成型，经养护砼强度达到70％标值后得预应力方桩预制桩尖，方可投入整桩组织生产预应力砼方桩。