[发明专利]钢水炉外精炼脱磷生产超低磷钢的工艺方法

权利要求书

1、钢水炉外精炼脱磷生产超低磷钢的工艺方法，其特征在于包括以下步骤：

①、转炉出钢：出钢温度在1550℃～1660℃，出钢时磷含量在0.02％以下，采用未脱氧、挡渣处理出钢；

②、初脱磷：转炉出钢时随钢流向钢包中加入脱磷熔剂，其加入量为5～20kg/t；

③、深脱磷：调节下料管与下降管的位置，使之处于下料管的异侧，将钢包运至RH工位，并抽真空，从RH高位料仓投入复合球体，循环0.1～15min；

④、扒渣：破真空、扒渣，然后加钢包覆盖剂；

⑤、加热搅拌：在精炼炉进行加热搅拌，钢水加热温度控制在1580～1620℃；

⑥、脱氧、合金化精炼处理；

⑦、连铸：连铸采用全程保护浇注；

所述的复合球体是由球芯和外壳构成，所述的外壳主要由氧化钙或氧化镁的一种或两种的混合物构成；所述复合球体的球芯由下述原料按重量百分比制备而成：脱磷溶剂10％～50％，碳酸钙、碳酸镁或碳酸钙与碳酸镁的混合物10％～45％，氟化钙5％～30％，粘结剂5％～15％；球芯直径1～20mm；复合球体尺寸为5～60mm；所述的脱磷溶剂由如下原料按重量百分比经制备而成：CaO 20～80％，FeO10～50％，CaF₂0～40％；所述原料的粒径1nm～3.5mm；

步骤3所述的投入复合球体，RH真空室真空度应在66.7～500Pa，复合球体的加入量为0.5～3.5kg/t，单次加入量在50～130kg，两次加入间隔在0～5min。

2、根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于步骤1所述的挡渣处理是采用挡渣塞、挡渣球或挡渣锥中的任意一种方式。

3、根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于步骤2所述的向钢包中加入脱磷熔剂，需分两次加入，在出钢达到一半时加入1/3的所述脱磷熔剂，出钢将要结束时加入余下的2/3脱磷熔剂。

4、根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于步骤2所述的向钢包中加入脱磷熔剂，需在加入后对钢水进行吹氩搅拌，氩气的流量为50～300N1/min，吹氩时间为0.1～10min。

5根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于步骤4所述的扒渣，需在扒渣站进行，采用真空吸渣机或机械扒渣机中的任意一种设备实现。

6、根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于步骤4所述的覆盖剂，其加入量控制在0.1～1.5kg/t。

7、根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于所述复合球体的外壳还包括0～20％的粘结剂。

8、根据权利要求1或7所述的工艺方法，其特征在于所述的粘结剂为粘土、普通水泥、膨润土、水玻璃中任意一种或两种以上的混合物。

9、根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于氧化钙的活度≥200ml、氧化镁的活度≥200ml。