[发明专利]用于炉外精炼脱硫的工艺方法

权利要求书

1.用于炉外精炼脱硫的工艺方法，其特征在于包括如下步骤：

a、脱氧：钢水先进行脱氧处理，达到α_[O]≤0.0003％；

b、喂入包芯线：钢水在LF、RH、VD或CAS-OB工位精炼，采用喂线工 艺在上述工位将包芯线喂入到钢液中；

c、连铸：连铸采用全程保护浇注；

所述包芯线的线芯是由如下原料按重量百分比经制备而成：低熔点预熔渣 粉剂1～70％，碳酸钙、碳酸镁或碳酸钙与碳酸镁的混合物1～60％、氧化钙、 氧化镁或氧化钙与氧化镁的混合物10～98％，氟化钙0～40％，粘结剂0～20％； 所述的低熔点预熔渣粉剂由如下原料按重量百分比经制备而成：CaO 10％～ 70％，Al₂O₃15％～50％，SiO₂0～10％，MgO 0～10％，CaF₂0～30％，其熔点 在1100℃～1550℃；所述线芯原料的粒径1nm～3.5mm。

2.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于步骤b所述的喂入包芯线， 在LF精炼脱氧合金化后喂入，喂线过程停止吹氩搅拌，喂线速度在180～ 350m/min，喂入量在50～800m/t，喂线后静止0.1～10min，然后吹氩轻处理， 氩气的流量为50～280NL/min，弱吹氩时间为0.1～5min。

3.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于步骤b所述的喂入包芯线， 在CAS-OB精炼脱氧合金化后喂入，喂线速度在200～340m/min，喂入量在50～ 800m/t，喂线后底吹氩气搅拌，氩气搅拌强度为0～0.004m³/(min·t)，吹氩时间 在0.1～6min。

4.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于步骤b所述的喂入包芯线， 在RH精炼脱氧合金化后喂入，喂线位置在RH下降管一侧，喂线速度在180～ 350m/min，喂入量在50～800m/t。喂线后RH循环时间为3～10min。

5.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于步骤b所述的喂入包芯线， 在VD精炼开始前喂入，喂线速度在200～350m/min，喂入量在50～800m/t， VD保压67Pa至少15分钟，或预抽和保压时间至少25分钟；VD真空处理期 间，氩气压力至少0.1MPa，氩气流量80～100NL/min。

6.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于所述包芯线的线芯是由如 下原料按重量百分比经制备而成：

低熔点预熔渣粉剂                          10～35％

碳酸钙、碳酸镁或碳酸钙与碳酸镁的混合物    10～45％

氧化钙、氧化镁或氧化钙与氧化镁的混合物    30～70％

氟化钙                                    5～30％

粘结剂                                    5～15％

7.根据权利要求1或6所述的工艺方法，其特征在于所述的粘结剂为粘土、 普通水泥、膨润土、水玻璃中任意一种或两种以上的混合物。

8.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于所述的包芯线是以2～5mm 厚的低碳钢带为外皮。

9.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征是所述原料中氧化钙的活度≥ 200ml、氧化镁的活度≥200ml。