[发明专利]一种抗液态氧化的工业纯铅及其应用无效
申请号: | 200810012482.7 | 申请日: | 2008-07-25 |
公开(公告)号: | CN101633988A | 公开(公告)日: | 2010-01-27 |
发明(设计)人: | 冼爱平 | 申请(专利权)人: | 中国科学院金属研究所 |
主分类号: | C22C11/00 | 分类号: | C22C11/00 |
代理公司: | 沈阳科苑专利商标代理有限公司 | 代理人: | 张志伟 |
地址: | 110016辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 液态 氧化 工业 及其 应用 | ||
技术领域:
本发明涉及一种工业纯铅产品,特别提供一种具有抗液态氧化性能的工业纯 铅及其应用,其可以广泛的应用于制备以Pb为主要原料的合金,例如:Sn-Pb焊 料;铅酸蓄电池的板栅;以及铅基巴氏合金等。
背景技术:
Pb是一种古老而重要的有色金属,在现代工业中有广泛的用途,尤其是制造 Sn-Pb焊料合金,铅酸蓄电池的板栅,以及铅基巴氏合金轴瓦的主要原材料。近 年来随着汽车工业的迅速发展,车用铅酸蓄电池的市场需求不断增大;由于电动 自行车在中国的快速发展和普及,电动自行车用铅酸蓄电池的需求也大量增长, 新能源工业如太阳能电池和风力发电也大量需要与之配套的铅酸蓄电池。因此近 年来国内对工业纯铅的用量正逐年增大,作为市场反映,工业纯铅的市场价格也 迅速上升。
工业纯铅的熔点为327℃,在熔炼一些含Pb合金时,熔炼温度一般要超过 350℃,为加快熔化的速度,熔炼温度有时要更高。当熔炼在大气下进行时,由于 空气中的氧气在高温下与液态Pb的剧烈反应,在熔体表面会形成大量氧化渣, 这种表面氧化行为不但造成合金中产生较多的氧化物夹杂,导致合金的恶化,而 且由于氧化铅的挥发,也污染生产车间的环境,影响生产工人的身体健康,特别 是由于表面大量产生的氧化渣,导致生产过程中的严重铅耗,大大提高了生产成 本,特别是当作为原料的工业纯Pb的价格逐渐提高时,这种由于液态表面氧化 形成的铅耗在实际生产中引起的问题正日趋严峻。
为了解决这一问题,有些企业采用真空或保护性气体条件下进行合金熔炼, 由于铅的蒸汽压很高,在真空中熔炼铅合金时,随着温度的上升,铅的挥发十分 严重,而采用保护性气氛熔炼不但大大提高了生产设备的投资成本,而且在合金 熔炼和浇铸过程(加合金料、搅拌、浇铸等)也十分不便,因此在实际工业生产 中急需找到一种方便和低成本的方法解决铅合金熔炼过程中的液态金属氧化问 题。
发明内容:
鉴于上述现有技术的实际情况,本发明的目的是提供一种抗氧化型的工业用 铅及其应用,解决上述铅合金熔炼过程中液态金属氧化的技术问题。主要方法是 在工业纯铅中添加某些抗氧化的微量元素,提高液态铅表面在大气下的抗氧化能 力,减少工业冶炼中表面氧化和成渣量,达到降低合金冶炼过程中由于氧化引起 的铅耗损失的目的。由于只是添加微量的合金元素,它对铅的其它主要物理和化 学性能影响不大。
为了实现上述目的,本发明具体提供的技术方案如下:
一种抗液态氧化的工业纯铅,其化学配方如下(均为重量百分比):
微量元素 0.001-0.05%;
铅及不可避免的杂质元素 余量;
其中微量元素选自Zn,Ag,Cu,Al,Ge,Sn,中的一种,或它们的复合,其添加总 量为0.001-0.05%之间。
所述的微量元素中,Zn优选含量为:0.001-0.02%;Ag优选含量为: 0.001-0.03%;Cu优选含量为:0.001-0.03%;Al优选含量为:0.001-0.04%;Ge 优选含量为:0.001-0.04%;Sn优选含量为:0.001-0.04%。
本发明的优点及有益效果如下:
1、本发明提供的抗氧化工业用铅可以选择一种普通的冶炼方法将微量元素添 加到熔融的工业纯铅中去,通过搅拌实现均匀化,然后铸锭成为产品。通常添加 上述微量元素除有效地改善液态铅的抗氧化能力以外,对工业纯铅的其它物理性 能,如熔点影响不大。本发明形成的产品抗氧化工业用铅可以作为工业原料,在 配制各种铅合金时使用,在一些场合下,也可以作为工业纯铅单独使用。
2、本发明在普通工业纯铅中添加某些抗氧化的微量元素(选自Zn,Ag,Cu,Al, Ge,Sn中的一种或几种的复合),提高液态铅表面在大气下的抗氧化能力。这种抗 液态氧化的工业纯铅产品可以广泛的应用于制备以Pb为主要原料的合金,例如: Sn-Pb焊料;铅酸蓄电池的板栅;以及铅基巴氏合金等,它可减少这些合金在工 业冶炼中表面氧化和成渣量,达到降低合金冶炼过程中由于氧化引起的铅耗损失 的目的。
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