[发明专利]一种去除钢液中细小夹杂物的工艺方法

权利要求书

1、一种去除钢液中细小夹杂物的工艺方法，其特征在于包括如下步骤：

a、RH工位的调整：调节RH下降管与下料管的位置，使之处于下料管的异侧；

b、精炼：钢包运到RH工位后，测温取样，抽真空，调节成份，净循环；

c、投入复合球体：精炼结束后在上述工位将复合球体投入到钢液中；

d、连铸：投入复合球体后直接上机浇注，并且连铸采用全程保护浇注。

所述的复合球体是由球芯和外壳构成，所述的外壳主要由氧化钙或氧化镁的一种或两种的混合物构成；所述的球芯由下述原料按重量百分比制备而成：低熔点预熔渣粉剂1～70％，碳酸钙、碳酸镁或碳酸钙与碳酸镁的混合物1～60％，氟化钙0～40％，粘结剂0～20％；所述的低熔点预熔渣粉剂由如下原料按重量百分比经制备而成：CaO 10～70％，Al₂O₃ 15～50％，SiO₂ 0～10％，MgO 0～10％，CaF₂ 0～30％，其熔点在1100℃～1550℃；所述球芯原料的粒径为1nm～3.5mm，所述的球芯的直径为1～20mm，复合球体尺寸为5～60mm。

2、根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于步骤b所述的精炼其冶炼过程钢水实际需要温度高于一般精炼所需温度5～25℃。

3根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于步骤c所述的的投入复合球体，从RH高位合金料仓投入，且RH真空室真空度控制在66.7～500Pa。

4、根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于步骤c所述的投入复合球体其复合球体的加入量为0.5～3.5kg/t，单次加入量在50～130kg，两次加入间隔在0～5min。

5、根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于步骤c所述的投入复合球体后至少循环0.1～15min。

6、根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于所述的复合球体的球芯由下述原料按重量百分比制备而成：

低熔点预熔渣粉剂                          10～50％

碳酸钙、碳酸镁或碳酸钙与碳酸镁的混合物     10～45％

氟化钙                                    5～30％

粘结剂                                    5～15％

7、根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于所述的复合球体的外壳还包括0～20％的粘结剂。

8、根据权利要求1、6或7所述的工艺方法，其特征在于所述的粘结剂为粘土、普通水泥、膨润土、水玻璃中任意一种或两种以上的混合物。