[发明专利]一种静磁场作用下的气膜快速连铸装置及方法

权利要求书

1.一种静磁场作用下的气膜快速连铸装置，包括结晶器、热顶、感应线圈、双层冷却水通道、油气环和石墨环；特征在于：热顶外面环绕有感应线圈，在热顶出口处与石墨环之间设置油气环，油气环上开有进油孔和进气孔，进油孔和进气孔可以通过结晶器上的油通道和气通道从结晶器外向结晶器里通入油和气体；油气环和石墨环的外面连接结晶器，结晶器在与石墨环连接处的下部设有双层冷却水通道。

2.根据权利要求1所述的一种静磁场作用下的气膜快速连铸装置，其特征在于所述的双层冷却水通道的上层冷却水通道与结晶器壁的夹角为45°～60°，下层冷却水通道与结晶器壁之间的夹角为25°～35°。

3.根据权利要求1所述的一种静磁场作用下的气膜快速连铸装置，其特征在于所述油气环的材质为奥氏体不锈钢，其进油孔和进气孔是在油气环的两个端面均匀分布的切口，其中上方的切口为进气孔，下方的切口为进油孔。

4.根据权利要求1所述的一种静磁场作用下的气膜快速连铸装置，其特征在于通过热顶外面环绕的感应线圈可以向结晶器内施加静磁场，通过洛伦兹力抑制熔体在结晶器内对其周向表面和铸锭初凝壳的冲击，确保铸锭表面质量。

5.一种静磁场作用下的气膜快速连铸方法，其特征在于：采用权利要求1所述的静磁场作用下的气膜快速连铸装置，向油气环中通入润滑油和气体；将引锭头升至石墨环出口处，打开冷却水通道，通过感应线圈施加磁场，将合金在浇注温度开始浇注，初凝壳强化后；然后逐步提高拉坯速度，同时调节油气流量，直至到达所要求的速度，进入稳定连铸阶段。

6.根据权利要求5所述的一种静磁场作用下的气膜快速连铸方法，其特征在于通入的润滑油压力为0.5～4MPa，气体压力为1～9KPa。

7.根据权利要求5所述的一种静磁场作用下的气膜快速连铸方法，其特征在于通过感应线圈施加的磁感应强度为0.01～0.2T。

8.根据权利要求5所述的一种静磁场作用下的气膜快速连铸方法，其特征在于通入的冷却水压力在0.2MPa以上。