[发明专利]一种加热槽

说明书

技术领域

本发明专利涉及一种加热槽，尤其涉及氧化铝生产中的一种碱性介质加热槽。

背景技术

氧化铝生产过程中，加热槽的加热管都是采用列管式排列，如图1所示，因为列管式加热管是以槽中心为圆心的扇形结构布置，里圈圆周长较外圈圆周长要短，同时加热管之间又必须保持一定间隙，在槽中心部几乎不能放置加热管，这样加热槽里的被加热介质加热不均匀，特别是槽中心部分被加热介质的温度较四周的被加热介质要低，有的时候还达不到要求的加热温度，被加热介质需要更长的时间才能达到所需温度，这就降低了生产效率。另外，由于列管式加热管的管长相应较短，蒸汽在加热管里的停留时间也短，蒸汽还没有充分冷凝时蒸汽就已从出口排出，蒸汽的热量没有得到充分的利用，浪费了能源。再则，该结构的焊接接点多，易产生应力腐蚀而泄漏。

发明内容

为解决上述技术问题本发明提供一种加热槽，目的是使加热管能均匀的加热被加热介质，同时使蒸汽能充分的起到加热作用。

为达到上述目的本发明是这样实现的：一种加热槽，包括槽体、加热管，槽体内设有支架，加热管缠绕在支架上。

所述的加热管是沿着支架环形缠绕设置的。

所述的加热管为单圈或多圈设置。

所述的支架与槽体底部之间设有垫板。

所述的垫板为凹形垫板。

所述的凹形垫板放置于槽体内底板上。

所述的加热管与支架固定连接。

加热管蒸汽进口设置在所述加热管的最上部。

冷凝水出口设置在所述加热管的最下部。

本发明的优点效果：本发明加热槽，蒸汽从加热蒸汽进口进入，沿着加热管自上而下流动，在整个的过程中，蒸汽经过加热管与槽体里的被加热介质进行热交换，靠近槽体的被加热介质由外圈加热管进行热传递，靠近中心部分的被加热介质由里圈加热管进行热传递，这样就保证了整个槽里的被加热介质都能均匀的被热传递。同时由于加热管是环形缠绕的，所以蒸汽在加热管里的流经距离远远大于列管式加热管的距离，这样能使蒸汽充分对被加热介质进行热传递。最后蒸汽从冷凝水出口排出。整个过程既能很好地对被加热介质进行加热，又使蒸汽与介质得到充分换热。这种加热槽结构简单，焊缝少，减少产生应力腐蚀的可能性，安装方便，加热效果好，节约能源。

附图说明

图1现有的列管式加热槽的俯视图.

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明的俯视图。

图中，1、支架；2、加热管；3、槽体；4、凹形垫板；5、蒸汽进口；6、冷凝水出口。

具体实施方式

以下通过具体实施方式结合附图的描述对本发明作进一步详细说明，但这并非是对本发明的限制，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的范围之内。

如图2和图3所示，本发明加热槽，包括槽体3、加热管2，槽体3内设有支架1，加热管2环形缠绕在支架1上，加热管2为单圈或多圈设置，本实施例为2圈，也可以为1圈或10圈；在支架1与槽体3底部之间设有垫板，垫板为凹形垫板4。支架1固定凹形垫板4上；加热管2放于槽体内部、固定在支架1上；加热蒸汽从加热蒸汽进口5进入，冷凝水从蒸汽出口6流出，加热管的圈数和长度根据需要加热的被加热介质量、加热温差和槽体直径决定；凹形垫板4放置于槽体内底板上，以便于维修更换；加热管蒸汽进口5在加热管的最上部；冷凝水出口6在加热管的最下部，蒸汽从加热蒸汽进口进入，沿着加热管自上而下流动，在整个加热过程中，蒸汽经过加热管向槽体里的被加热介质进行热传递，靠近槽体的被加热介质由外圈加热管进行热传递，靠近中心部分的被加热介质由里圈加热管进行热传递，这样就保证了整个槽里的被加热介质都能均匀的被热传递。同时由于加热管是环形缠绕的，所以蒸汽在加热管里的流经距离远远大于列管式加热管的距离，这样能使蒸汽充分对被加热介质进行热传递。最后蒸汽从冷凝水蒸汽出口排出。整个过程既能很好地对被加热介质进行加热，又使蒸汽与被加热介质得到充分换热。