[发明专利]自控透平同步排吸泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种泵，特别是涉及一种输送泵与真空装置组合的泵。

背景技术

泵是输送液体介质的主要设备之一，广泛应用于石油、化工、电力、城建、环保、污水处理、食品、制药、合成纤维、采矿、造纸、建筑、冶金、消防、自来水、船舶及槽罐车卸载等工业部门。目前泵在吸排低位介质的使用工况中广泛采用的工艺措施有：

1、普通离心泵配用水环或旋片真空泵：给泵系统制造真空条件，使介质在大气压力下进入泵系统后起动泵来排水，此种方法存在的弊病是真空泵排气时间长，设备使用寿命低，故障率高，不适应酸、碱、盐类化工产品的特殊工况等。

2、自吸泵：其工作原理为利用泵腔内预存的介质在泵的作用下，在内循环的过程中将吸入管道中的空气裹夹排出后，才能正常运行，其缺点为排气时间长，效率低。

3、建筑低位泵房或高位蓄液箱：给泵制造入口压头，其弊病是基建投资大，占地面积大，设备维护保养困难，以上几种工艺措施均存在着设备在冬季必须保温加热的问题。

4、泵吸入口端安装底阀：泵运转前灌注引水后，起动运行，其弊端是底阀易腐蚀泄漏，必须经常更换。

发明内容

本发明的目的，是提供一种排气时间短、出水快，且占地面积小，投资少、节省能源的自控透平同步排吸泵。

采用的技术方案是：

自控透平同步排吸泵，包括输送泵及真空装置，其特征在于所述的真空装置与所述的输送泵通过吸气管气密性连接。

上述的真空装置与所述的输送泵通过吸气管气密性连接。

上述的吸气管或输送泵或真空装置上至少装设有一个液位传感器。

上述的真空装置包括驱动机、真空机、真空阀和液位传感器。

上述的真空机为单级或多组风机。

其工作原理是：

启动前，通过自控透平排吸泵控制，先打开电磁阀，启动真空装置，将泵的吸入管和泵腔内瞬时抽至真空，当泵内真空度达到一定值时，介质在大气压力下进入泵内，当泵内充满了介质后，介质经吸气管进入气液分离器，经气液分离后的介质液位上升至液位传感器予设位置，液位传感器发出指令信号，自动启动泵投入正常运行。此时电磁阀关闭，真空装置自动停止。当介质吸空时，泵自动停机，自控系统还能实现高液位自动开机，低液位自动停机。

我厂发明的排吸泵具有如下优点：

1、吸排低位介质时，不用自灌式安装，首次使用亦无需人工向泵内注水或引水，开机即可排出介质。适合远离水源或不易引流(与水混合有反应)的介质。

2、立式泵停机后，吸入管及泵腔内无残留介质，无需对泵及吸入管采取保温措施，完全适用于冬季，特别是高寒地区无保温工况下安装使用。

3、用于输送污水、泥浆水及料浆时，无需反冲洗。

4、可取消低位泵房或高位水池的基础建设，液面上方安装，体积小，节省投资及占地，且检修方便。

5、无浸蚀，除过流部件外，其余部分与介质不接触。整机运行寿命是液下泵、潜污泵的5-10倍。

6、无需底阀，吸入损失小，效率高。

7、本泵除具备高液位起动低液位停机功能外，而且还具有智能保护停机装置，在介质吸空后自动停机，可实现远程控制，节省电力、人力。

8、根据工况环境可选择立式、卧式、移动或固定式安装。

9、效率普遍提高3％-5％，比传统无密封自控自吸泵效率高10％-30％，节能效果非常明显。

附图说明

图1是本发明一种实施例的结构示意图。

图2是本发明第二种实施例的结构示意图。

图3是本发明第三种实施例的立式结构示意图。

图4是本发明第四种实施例的结构示意图。

图5是本发明第五种实施例的结构示意图。

图6是本发明第六种实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

自控透平同步排吸泵，包括输送泵1和真空装置2，输送泵1具有吸入端3和吐出端11，吸入端3气密性连接有吸入管12。真空装置2，包括壳体4，设置于壳体4内的真空机5及电动机6及设置于壳体4上的气液分离器7。真空机5与气液分离器7之间有一连接管9，连接管9上装有一真空电磁阀13，气液分离器7的底部开设有一吸气口，该吸气口通过一吸气管8与吸入管12连接，且相连通。气液分离器7上安装有一液位传感器10。

实施例二