[发明专利]铝土矿浮选精矿过滤及输送堆存工艺及其系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝土矿浮选精矿过滤及输送堆存工艺及其系统，特别是涉及一种大、中型选矿厂生产过程中的铝土矿浮选精矿过滤及输送堆存工艺及其系统，属于选矿生产工艺。

背景技术

目前由于我国氧化铝产量飞速增长，铝土矿资源有限，各个氧化铝厂之间的矿石争夺战愈演愈烈，高品位铝矿石越来越少，各氧化铝厂的供矿品位也越来越低，现在最低供矿品位已到铝硅比4-5，如果用现有的拜耳法或烧结法生产，能耗和生产成本非常高，因此利用选矿技术提高铝土矿的铝硅比，从而降低氧化铝的生产成本，已经成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题本发明提供了一种铝土矿浮选精矿过滤及输送堆存工艺，目的在于针对现有铝土矿资源大多为中低品位矿石的特点，降低能耗和生产成本，提高铝土矿的铝硅比。

为了达到上述目的本发明是这样实现的：铝土矿浮选精矿过滤及输送堆存工艺，它包括下述工艺步骤：将由沉降槽或浓缩机底流来的精矿输送到精矿缓冲槽中，精矿缓冲槽中的精矿浆送往压滤机进行过滤，滤饼卸到皮带输送机上经皮带输送机送到精矿库内堆存。

在压滤机中过滤结束后向压滤机中通入压缩空气吹干滤饼。

所述的铝土矿浮选精矿过滤及输送堆存工艺，它还包括下述步骤：在压滤机进行过滤的滤液送到循环水泵房经加压后返回浮选流程。

所述的精矿缓冲槽中的精矿浆由泵送往压滤机进行过滤。

所述的精矿库的存储量为2-10天。

铝土矿浮选精矿过滤及输送堆存系统，其结构如下沉降槽或浓缩机的出料端与精矿缓冲槽连接，精矿缓冲槽的精矿浆出料端与压滤机连接，压滤机的滤饼出料端与皮带输送机连接，皮带输送机的出料端与精矿库连接。

所述的压滤机上设有通入压缩空气的入口。

所述的压滤机的滤液出液端与循环水泵房连接。

所述的精矿缓冲槽经过泵与压滤机连接。

本发明的优点和效果如下：压滤机过滤的浮选精矿滤饼水分含量低，通常为≤15％，最低滤饼含水率可以保持≤12％，储存过程中不会有水析出，压滤机进行选精矿的压滤，产能大、滤饼水分少低；而且还具有占地少、投资低且技术可靠等优点，尤其适合于大型选矿厂使用。本发明适合现有中低品位的矿石，它降低了能耗和生产成本，提高了铝土矿的铝硅比。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图。

图中，1、沉降槽或浓缩机；2、缓冲槽；3、泵；4、压滤机；5、皮带输送机；6、精矿库；7、循环水泵房。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不受实施例所限。

如图1所示，本发明铝土矿浮选精矿过滤及输送堆存工艺，它包括下述步骤：将由沉降槽或浓缩机1底流来的精矿输送到精矿缓冲槽2中，精矿缓冲槽2中的精矿浆由泵3送往压滤机4进行过滤，经压滤机4过滤后的滤液送到循环水泵房7经加压后返回浮选流程，在压滤机4中过滤结束后向压滤机4中通入压缩空气吹干滤饼，从而进一步降低滤饼的水分；滤饼卸到皮带输送机5上经皮带输送机5送到精矿库6内堆存。精矿库6的存储量为2-10天。

为了尽可能快的进料和产能的提高，泵3的扬程和输送量均要较大。

铝土矿浮选精矿过滤及输送堆存系统，其结构如下：沉降槽或浓缩机1的出料端与精矿缓冲槽2连接，精矿缓冲槽2的精矿浆出料端经过泵3与压滤机4连接，压滤机4的滤饼出料端与皮带输送机5连接，皮带输送机5的出料端与精矿库6连接。压滤机4上设有通入压缩空气的入口。压滤机4的滤液出液端与循环水泵房7连接。