[发明专利]外回流式磁力泵

说明书

技术领域

本发明涉及的是磁力泵。

背景技术

磁力泵是一种由外磁转子与内磁转子配合通过磁力带动内磁转子转动，内磁转子带动泵轴转动，使泵体内泵轴上的叶轮转动工作的一种泵。磁力泵在内磁转子与外磁转子间设有隔离套形成密封腔，将主轴和内磁转子密封在密封腔中，其作用一是可防止由泵主轴端向外渗漏，二是对主轴和内磁转子部分进行冷却。

现有技术是将泵腔内的高压区与隔离套内腔连通，介质主要经在泵轴中心开设的通孔回流到叶轮中心部的低压区，同时部分介质经滑动轴承上的孔隙回流到低压区，实现对隔离套产生的涡流热散热和对滑动轴承进行润滑和冷却，即所谓内回流磁力泵。其缺点不足是隔离套内腔承受较高的压力，所以相应提高了隔离套的承压能力要求；经隔离套受热后的介质直接由泵轴中心孔回到泵入口低压区，容易造成气蚀和抽空，影响泵正常工作；由于隔离套内的冷却介质是由泵轴中心孔回流，而冷却介质中的砂粒等颗粒物受内磁转子旋转离心力作用，不易向泵轴中心孔流入，而是聚集在隔离套底部周围，对隔离套底部产生磨蚀；泵轴轴向力平衡不好，容易造成大规格磁力泵推力盘损坏。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的缺点进行改进，提供一种使用性能好的外回流式磁力泵。

本发明包括有泵体、泵盖、泵轴、叶轮、内磁转子、外磁转子、隔离套、连接架、轴承箱、驱动轴，泵轴与泵盖通过轴承装置转动配合安装，泵盖、连接架与泵体固定连接，轴承箱与连接架对接固定连接，内磁转子固定安装在泵轴轴端上，外磁转子固定安装在驱动轴轴端上，在内磁转子和外磁转子间设置隔离套，隔离套与泵盖密封固定连接，其特征在于，内磁转子与轴承座后端小间隙滑动配合，即内磁转子与泵盖的轴承座后端形成滑动密封配合，在隔离套内腔与泵入口端设有回流管，即在隔离套与泵盖形成的内腔A与泵入口端设有外接回流管，在泵盖轴承座上轴向开设有导流孔，在内磁转子的辐板或轮毂上开设有轴向节流孔，形成泵介质从泵出口高压区由叶轮后侧经导流孔——节流孔——隔离套内腔——回流管——泵入口端的循环回路。

本发明泵腔内高压区的介质从叶轮后侧经泵盖轴承座上开设的导流孔(以及滑动轴承的间隙和滑动轴承上开设的润滑槽)进入到内磁转子前侧，经内磁转子辐板或轮毂上开设的节流孔降压进入隔离套内腔A，经过磁隙带走隔离套产生的涡流热，对隔离套进行冷却，然后从隔离套内腔A经外接回流管流回到泵入口端进行循环。克服了现有技术被加热流体介质经泵轴中心回流孔(即内回流式)直接回到泵入口低压端易产生气蚀和抽空的弊病，另外在必要时可以在外接回流管上设置散热冷却装置，对回流介质进行冷却，进一步避免了被加热了的冷却介质回到泵入口端时产生气蚀和抽空现象，大大提高了磁力泵应用于易挥发类介质的可靠性。隔离套内腔A为低压，降低了对隔离套的承压能力要求，并显著提高了磁力泵的使用压力。泵轴轴承两端的压力相等，作用于转子上的轴向力平衡，推力盘不受轴向力作用磨损很小。进入隔离套底部的介质中的颗粒随介质流向外流动，不会在隔离套底部存集造成对隔离套底部的磨损。泵轴上不需要打中心通孔，简化了制造工艺，便于加工制造。

附图说明

图1是本发明实施结构示意图。

具体实施方式

本发明包括有泵体1、泵盖2、泵轴3、叶轮4、内磁转子5、外磁转子6、隔离套7、连接架8及轴承箱9、驱动轴10，泵轴3与泵盖2通过滑动轴承装置20转动配合安装，泵盖2、连接架8与泵体1固定连接，轴承箱9与连接架8对接固定连接，内磁转子5固定安装在泵轴3轴端上，外磁转子6固定安装在驱动轴10轴端上，在内磁转子5和外磁转子6间设置隔离套7，隔离套7通过连接盘71与泵盖2密封固定连接，其特征在于，内磁转子5与泵盖的轴承座21的后端通过密封环小间隙滑动配合，即内磁转子与泵盖的轴承座后端形成滑动密封配合，附图实施例所示，在内磁转子5的轴毂51和泵盖的轴承座21后端上分别固定设有密封环52、22相互滑动密封配合，在隔离套7与泵盖2形成的内腔A与泵入口端设有外接回流管15，该回流管15当然也可以是与泵入口端前部的输入管相接，在泵盖轴承座21上轴向开设有导流孔23，在内磁转子5轴毂上开设有节流孔50，形成泵介质从泵出口高压区由叶轮4后侧40经导流孔23——节流孔50——隔离套内腔A——回流管15——泵入口端的循环回路。

为进一步防止冷却介质在经过隔离套7进行冷却被加热后产生汽化，造成泵抽空，在外接回流管15上可设置有冷却装置，

为便于排出隔离套内腔A中的气体，在回流管15上设有排气装置。