[发明专利]一种混合进料槽

说明书

技术领域

本发明涉及一种进料槽，尤其涉及一种适合氧化铝生产中几种介质混合用的混合进料槽。

背景技术

赤泥的分离和洗涤工段是氧化铝生产中的一个重要工序。铝土矿溶出后，形成赤泥和铝酸钠的混合浆液，浆液必须经过稀释才能沉降或过滤使赤泥和铝酸钠溶液分离，分离后从铝酸钠溶液中生产出氧化铝，赤泥需洗涤，降低Na₂O、Al₂O₃通过赤泥附液途径的损失。生产设备由沉降槽、搅拌槽等组成，物料在经过搅拌槽搅拌后，再进入沉降槽沉降。这样的生产设备多，能耗大，岗位与操作人员数量多。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种混合进料槽，目的是既可以完成物料的充分混合而且要节约能源，又能达到缓冲作用，取消在赤泥洗涤工段的搅拌槽，减少设备及岗位操作人数。

为达上述目的本发明是这样实现的：一种混合进料槽，包括槽体，在槽体的顶部设有进料箱，进料箱与槽体通过进料箱出料口连通，槽体上部的侧壁上设有进料管。

所述的槽体为筒形锥底槽。

所述的进料管与槽体切线进料。

所述的进料管与水平面呈5～25度。

所述的进料箱出料口与进料管进料处上下中心对正。

所述的进料箱上设有物料入口，进料箱内设有进料箱缓冲板，进料箱缓冲板上设有连通口。

所述的进料箱为方形。

所述的连通口为方形。

所述的连通口8距进料箱底板7的高度为100～300mm。

所述的进料箱的底部设有进料箱底板。

本发明具有以下优点和效果：本发明既可以使物料混合均匀又可以起到缓冲作用，一种设备可以实现两种功能。使用这种物料混合槽可以简化流程，减少设备，并减少岗位及操作人数，同时节约能源。

附图说明

图1是本发明混合进料槽的结构示意图。

图2是图1中进料箱的结构示意图。

图3是图2的俯视图。

图中：1、槽体；2、进料箱；3、进料箱缓冲板；4、进料管；5、进料箱出料口；6、物料入口；7、进料箱底板，8、连通口。

具体实施方式

以下通过具体实施方式的描述对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不受实施例所限。本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的范围之内。

如图1所示，本发明混合进料槽，其结构如下：在槽体1的顶部设有进料箱2，进料箱2与槽体1之间通过进料箱出料口5连通，槽体1上部的侧壁上设有进料管4，槽体1为筒形锥底槽，进料管4与水平面呈5～25度，采用与槽体1切线进料的方式，是物料进行充分混合的动力源，使物料悬浮在槽体1中呈螺旋线状，进料箱出料口5与进料管4进料处上下中心对正，进料箱2上设有物料入口6，进料箱2内设有进料箱缓冲板3，进料箱缓冲板3起缓冲、初步混合物料的作用，进料箱缓冲板3上设有连通口8，连通口为方形，进料箱2为方形，进料箱2的底部设有进料箱底板7，连通口8距进料箱底板7的高度为100～300mm。

本发明的工作原理：本发明物料从物料入口6和进料管4同时进入，物料入口6的物料进入到进料箱2的一侧从连通口进入到进料箱2的另一侧，目的是充分混分使其均匀，然后通过进料箱出料口5进入到槽体内，与进料管4的物料进行混合。