[发明专利]熔开口式连续熔融氧化镁电熔炉

说明书

技术领域：

本发明创造涉及一种电熔炉，尤其涉及一种熔开口式、可连续熔融氧化镁的电熔炉。

背景技术：

目前，熔融氧化镁等耐火材料制作电熔镁砂的电熔炉普遍采用熔块法，其炉体是置于托车上面的上下无封头的圆形铁筒，炉体内无衬砖。熔融时，预先将部分原料置于炉体内，作为垫底。电极只能置于炉体的中央，于电极间铺一层碳粉，通电后，随着氧化镁的熔融，将其余原料投于炉体内，随着熔融体增多，将电极向上抬起，再将上层的原料熔融，最后，其上再铺一层原料作为封帽，这样炉体四周会形成“皮子砂“将电熔镁砂坨包裹在内，形成熔坨，然后将炉体离开电极，电极再进入下一个炉体进行熔融生产，离开电极的炉体冷却后退去外层的炉体，将垫底和封帽料返回，将熔坨破碎，分级而成产品。存在的不足之处是：一是，每一炉体自成一个坩埚(一个熔坨)不能连续生产，所以每炉都有垫底及封帽料返回，副产品“皮子砂”占15％以上，浪费原料。二是，由于炉体材料采用的是铁板，当温度达到1500℃以上时，铁会融化，而熔融氧化镁的温度可达2800℃，因此要靠皮子砂作为隔热层，因没有测温装置，要靠人的经验来控制温度，防止炉体熔化。三是，炉体温度可达1300℃左右，热能辐射损失严重，导致浪费能源。四是，质量不均衡。

发明内容：

本发明创造的目的是提供一种可节约电能，节约原料，提高产品质量和档次、可连续生产的电熔炉。为了实现上述目的，本发明创造采用的技术方案是：一种熔开口式连续熔融氧化镁电熔炉，包括炉壳、电极和托车，炉壳制成上端开口、下端封闭的桶状，炉壳内壁连接耐火层，放料口穿过炉壳和耐火层与挡板连接，电极相对于炉壳可左右移动。

所述的熔开口式连续熔融氧化镁电熔炉，还包括测温孔，测温孔穿过炉壳伸入耐火层内。

所述的熔开口式连续熔融氧化镁电熔炉，耐火层是耐火砖。

挡板采用氧化镁材质制作的挡板。

本发明创造的有益效果是：

1、可连续电熔生产。由于在炉壳和耐火层上制有放料口，放料口内侧连接挡板，而挡板采用氧化镁材质，熔融时，同样预先将部分氧化镁作为垫底，其上铺一层碳粉，插入炉体内的电极，通电后，原料开始熔融，当熔融体达到一定量后，将电极向放料口侧移动(或移动电极或移动托车，电极相对于托车做左右移动)，将放料口周围的氧化镁熔融，因为挡板采用氧化镁材质，因挡板也被熔融，而将放料口打开，将炉体内的电熔氧化镁放出，然后重新将一个新的挡板插入炉体内，将放料口挡住，进行下一轮的氧化镁熔融，因而可以连续生产。

2、节约原料。由于只采用一个炉体进行连续熔融生产，因此没有垫底料和封帽料返回，电熔镁砂产品中没有副产品“皮子砂“的产生，炉体内产生的小部分皮子砂一直留在炉体内，可以进行下一轮的熔融，因此节约了原料，节约原料达16％。

3、节约能源。由于炉壳内砌有一层耐火层，可将炉壳温度降至常温，防止热量损失，同时改善作业环境。而且上一炉的热量可以继续进行下一炉的熔融，节约能源，节能达20％以上。

4、质量均衡。由于设置测温孔，可将电热偶元件等测温仪器插入孔内，根据测温孔的温度可以得出炉体内的温度，进而控制熔融温度，使产品质量均衡。

附图说明：

图1是本发明创造的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的右视图。

具体实施方式：

如图1～图3所示，一种熔开口式连续熔融氧化镁电熔炉，包括炉壳1、耐火层2、挡板3、放料口4、电极5和托车8。

炉壳1制成上端开口、下端封闭的桶状，炉壳1内壁连接耐火层2，放料口4穿过炉壳1和耐火层2与挡板3活动连接，电极5相对于炉壳1可左右移动。

测温孔9穿过炉壳1伸入耐火层2内。

耐火层2是由耐火砖砌成。

其工作原理是：先将部分原料置于底部耐火层2上作为垫底，其上铺一层碳粉，插入电极5，开始熔融后，加入要熔融的氧化镁原料，熔融体达到一定量后，将电极向放料口4一侧移动，将放料口4周围的氧化镁及挡住放料口4的挡板3熔融，使放料口4与炉体内腔相通，将炉体内的熔融氧化镁7放出。然后电极退回原位，重新将一个新的挡板插入炉体内，将放料口挡住，继续向炉体内添加氧化镁，炉体内的热能可继续利用，继续熔融氧化镁，连续生产。