[发明专利]一种钢水罐罐底制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢水罐凹形罐底砌筑方法

背景技术

钢水罐罐底原砌筑方式是永久底水平捣打，在透气方砖及水口方砖安装结束后，向罐 底投入捣打料，利用人工进行抹平，永久底呈水平状。永久底凝固后在其上面平铺立砌砖 体，透气上下方砖直接砌筑在包底基座上。钢包烘烤后，包底砖受热膨胀。罐底膨胀顶起， 从而使方砖顶起，使上下方砖之间产生缝隙。缝隙小于5mm，常靠工人抹镁灰的办法将缝 隙弥补好；缝隙大到5-20mm，已不能弥补，必须将钢包交小修。既增加了成本，又耽 误了生产。

发明内容

本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种钢水罐罐底制作方法，利用该方法制作 钢水罐罐底，能够避免加热方砖顶起产生缝隙，节省了弥补缝隙的工序，降低了生产成本， 提高了钢水罐罐底的使用寿命。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案实现：

一种钢水罐罐底制作方法，该方法包括如下步骤：

(1)将钢水罐永久底制作成凹形永久底；

(2)在凹形永久底上砌砖，永久底上部依次平砌、立砌钢水罐平底和立底，平底和 立底也为凹形。

所述的凹形永久底采用凹形模具浇注成型，具体做法如下：

(1)将凹形模具平稳放入罐底，使模具边缘与钢水罐罐壁间距均衡，并将透气方砖 保护套筒、水口方砖保护套筒对准透气方砖口及水口方砖口；

(2)搅拌好的永久底浇注料从模具与罐壁间的缝隙倒入罐底，直至浇注料上表面接 触到模具下表面，将料铺平后，用振动棒沿一个方向振动，至反浆为止；

(3)待浇注料凝固后将模具吊出；

(4)对永久底进行养生，养生不少于24小时；

(5)在永久底上依次砌筑平底和立底。

所述的一种钢水罐罐底制作方法所采用的凹形模具，该凹形模具包括模具本体、配重、 吊钩、透气方砖保护套筒、水口保护套筒和支柱，模具本体的形状与钢包包底形状相对应， 模具本体的两边高中间低，模具本体上表面设有配重和吊钩，模具本体的下表面设有透气 方砖保护套筒、水口保护套筒和支柱，该凹形模具通过支柱安装固定在钢包包底，透气方 砖保护套筒、水口保护套筒和支柱的高度应与浇注料所需高度一致，透气方砖保护套筒和 水口保护套筒的位置分别与透气方砖口和水口的位置相对应。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：钢水罐罐底呈凹形，在此基础上砌筑平底和 立底，可有效防止保护方砖在加热的情况下被顶起的现象，从而节省了弥补缝隙这道工序， 减轻了操作人员的劳动强度，降低了企业运行成本。

附图说明

图1是钢水罐的结构示意图；

图2是凹形模具主视剖视图；

图3是凹形模具俯视图。

具体实施方式

见图1，一种钢水罐罐底制作方法，该方法包括如下步骤：

(1)将钢水罐永久底A制作成凹形永久底，采用凹形模具制成；将凹形模具平稳放 入罐底，使模具边缘与钢水罐罐壁间距均衡，并将透气方砖保护套筒、水口方砖保护套筒 对准透气方砖口及水口方砖口；

(2)搅拌好的永久底浇注料从模具与罐壁间的缝隙倒入罐底，直至浇注料上表面接 触到模具下表面，将料铺平后，用振动棒沿一个方向振动，至反浆为止；

(3)待浇注料凝固后将模具吊出；

(4)对永久底进行养生，养生不少于24小时；

(5)在凹形永久底上砌砖，永久底上部依次平砌、立砌钢水罐平底B和立底C，平 底B和立底C也为凹形。

见图2、图3，所采用的凹形模具包括模具本体1、配重2、吊钩3、透气方砖保护套 筒5、水口保护套筒4和支柱6，模具本体1的形状与钢包包底形状相对应。模具本体1 呈两边高中间低的凹陷形状，边部与底部的高度差以满足罐底永久底的厚度一致；模具本 体1直径小于钢包包底直径，两者直径差应满足浇注料自然流入罐底。模具本体1材质和 厚度应满足配重2重量，以钢质为佳，要求表面平整。配重2固定在模具本体1上表面， 其材质、数量与重量应达到在浇注过程中模具不会被顶起的要求。吊钩3固定在模具本体 1上表面，位置应满足吊起过程中模具水平的要求，数量满足模具脱模的要求。模具本体 1的下表面设有透气方砖保护套筒5、水口保护套筒4和支柱6，透气方砖保护套筒5和 水口保护套筒4为上下贯通的空心结构，该砌筑模具通过支柱6安装固定在钢包包底。透 气方砖保护套筒5固定在模具本体1的下表面，并与模具本体1上表面贯通，透气方砖保 护套筒5的高度应与浇注料所需高度一致，安装后，透气方砖保护套筒5的位置在透气方 砖口上方，横截面形状应与透气方砖一致，大小应全面覆盖住透气方砖口。水口保护套筒 4固定在模具本体1的下表面，并与模具本体1上表面贯通，保护套筒高度应与浇注料所 需高度一致，安装后位置在水口上面，横截面形状应与水口方砖一致，大小应全面覆盖住 水口。支柱6固定在模具本体1的下表面，高度应与浇注料所需高度一致，大小、数量及 位置应满足模具本体1平衡放置。