[发明专利]一种以刺穿绝缘方式连接电缆的电缆连接器

说明书

技术领域：

本发明属于电力架线金具领域，是户外架空电缆或户内电力配线的连接金具。

背景技术：

现行的电力架空线路多采用有绝缘防护层的电缆或导线，户内配线也采用有绝缘皮的电缆，传统的安装分支电缆方式需剥去绝缘皮，采用并沟线夹压接，接点易氧化造成接触电阻逐步增大，温升不断提高，需不定期维护，上世纪70年代，国外率先采用刺穿绝缘连接电缆技术，不仅施工方便，接点不氧化带来了优良的长期载流运行性能并免维护，该技术制成的产品——绝缘穿刺线夹进入中国也有近15年时间，在低压架空线路有过一段普遍使用过程，经过一段时间运行实践，该产品结构上，控制原理上和材料上的缺陷逐渐暴露出来，并形成一定事故，影响到普及。

一、抗过载能力差

绝缘穿刺线夹采用塑料壳体内镶嵌金属穿刺刀片结构，虽然获得相应的绝缘水平，但较大的连接压力通过塑料壳体局部传递到穿刺刀片上，对壳体材料强度提出很高要求，当有较高的导线温升(过载)通过穿刺刀片传递到壳体时，壳体在连接压力作用下发生热变形，导致连接压力降低，接触电阻增大而溶落，壳体材料溶点低(180℃)是主要原因。

二、连接压力分散性偏大

绝缘穿刺线夹采用力矩螺母提供恒定力的控制原理，目的是保证安装时有一个可靠的接触压力，同时又不刺的太深伤及导体强度，电缆绝缘层受温度影响，硬度变化较大，较低的温度下安装时，扭断力矩螺母获得的连接压力远不够，造成虚连而施工人员又不能直观发现，如将力矩调大，较高温度下安装又会伤及导体强度，该产品提供的恒定接触压力与不恒定的导线绝缘层硬度的矛盾，使力矩螺母方案不能逐样适应。

三、耐环境性能差

绝缘穿刺线夹采用增强尼龙66做壳体材料，该材料具有很高的强度和韧性，同时具有吸水特性，长期处在淋雨或湿度较大环境中运行的绝缘穿刺线夹，会因吸水导致壳体强度下降，连接松弛而溶落。

发明内容：

本发明的目的是提供一种在各种温度下安装，导体都能获得大致相等的接触压力和可控制的刺入深度，抗过载能力强，穿刺较硬较厚绝缘能力强，机械强度高，耐环境性能优良的电缆连接器，同时对不同线径的电缆均有较好的安装性能。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的，采用溶点高(670℃)强度高，电阻率低，耐腐蚀的铝镁合金，压力铸造连接器主体，连接器主体包括主连接体，主连接体上通过连接螺栓连接夹固体，在主连接体，夹固体与电缆接触的位置设置夹紧内弧面，夹紧内弧面上密集设置同主连接体，夹固体同时铸造成型的等高夹刺针，夹刺针高度是绝缘层厚度和设定刺入导体深度之和，主连接体上设置垂直安装螺纹孔，夹固体上的连接孔呈扇形设置，外侧呈弧面设置是为不同线径连接时，连接螺栓有一个摆动孔隙和垂直承力点，连接器采用外敷绝缘层和防护盖设置，铝合金主体承受连接压力。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图，着重示意夹固体结构。

图2是本发明安装不同线径电缆时的结构剖面图。

图3是本发明没敷绝缘层时铝合金连接器主体结构示意图。

具体实施方式

见图1-3主连接体1上设置夹紧内弧面2、3，夹紧内弧面上设置夹刺针6，主连接体上设置垂直螺纹安装孔7，夹固体8上设置夹紧内弧面4、5，夹紧内弧面上设置夹刺针6，夹固体上的扇形安装孔9，外侧弧面10，连接螺栓11，主连接体外敷绝缘层12，夹固体外敷绝缘层13，防护盖14，安装电缆截面15、16。

使用时，将带有绝缘皮的电缆15、16，置于主连接体1和夹固体8的夹紧内弧面2、3、4、5内，逐步拧紧连接螺栓11，夹刺针6刺入电缆绝缘层后刺入导体预先设定深度时，绝缘层大面积与夹紧内弧面2、3、4、5接触而形成较大阻力限位，当连接螺栓11拧不动时完成连接，盖上防护盖14。