[发明专利]真空过滤机智能平衡排液系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种真空脱水设备中的一种新型智能平衡排液装置，应用在利用真空进行固液分离的设备，具体就是负压的排液装置。属于真空过滤机技术领域。

背景技术

真空过滤机通过过滤介质，利用负压把固体和液体分离。工作中，固体和液体同时被吸附到过滤介质表面，固体颗粒被截留在过滤介质表面，液体穿过过滤介质进入带负压管道和排液罐，由于排液罐是与真空泵连接，利用真空泵的吸力形成负压，使真空系统和外界形成压力差，从而达到过滤的目的。

在真空排液应用中一般采用以下两种方式进行排液：一种方式是依靠大气切换阀和真空切换阀之间的切换来实现自动排液，排液罐与大气相通时，排液罐内外无压力差，排液罐内液体靠自身重力排出，排完后再切换到真空切换阀，自动排液会降低整个设备的真空，造成设备不能够比较稳定的运行；另一种方式是需要滤液泵排液，滤液泵的吸力要大于排液罐中的负压，才能够把排液罐中的液体抽出，这样需要功率和扬程都比较大的滤液泵才能达到好的抽滤效果。

目前的真空脱水设备需要稳定的过滤，以免真空度不够影响过滤效果，使滤饼水分不能够达到生产上理想的效果，从而需要增加真空的抽气量和功率，增加了能耗。

目前真空脱水系统依靠滤液泵排液的系统，一种依靠滤液泵的停开来控制排液，这样影响了滤液泵的使用寿命，系统滤液泵不能连续工作。另一种是依靠液位计的高低液位检测来控制气动阀门，增加了使用成本和维护费用。

发明内容

本发明针对上述设备真空系统的不稳定和比较大的能耗问题，提供一种既保持比较稳定的真空系统，又能降低能耗和制造成本，从而达到比较好的过滤效果的真空过滤机智能平衡排液系统。

本发明具体技术解决方案如下：

本发明真空过滤机智能平衡排液系统，利用恒压连通原理，自动检测压力差，依靠自动排液阀门自动开启排液，无需液位计等辅助装置来检测液位传递信号，控制滤液泵排液。

本发明真空过滤机智能平衡排液系统，利用滤液泵与排液罐前后连通，前端用软管或管路与排液罐中上部连接，后端与排液罐下端的排液口连接，使滤液泵前后都有液体，保证了泵的正常启动；滤液泵启动后，一直处于工作状态，依靠连通管路自动检测自动排液阀门和接管之间的压力，达到自动排液的目的，根据排液的流量设计自动排液阀门的大小，确保自动排液阀门在排液过程中依靠水封，不会有气体进入真空系统中，使整个真空系统处于稳定的工作态，不会影响系统真空度的变化，使设备达到理想的卸料效果，在滤液泵与自动排液阀门之间安装一手动或自动阀门，调节流量，使其达到更稳定的排液效果。

本发明真空过滤机智能平衡排液系统中，真空泵8与排液罐7上端的接口通过软管9连接，排液罐7侧面接口与真空过滤机3连接，形成一个稳定的真空系统，特殊之处在于，包括一个节能辅助排液系统，节能辅助排液系统的滤液泵4一端通过管路与排液罐7连接，另一端通过管路与自动排液阀1连接，自动排液阀1通过软管5和排液罐7上的气嘴6连接，形成一个辅助排液系统。

在滤液泵4和自动排液阀1之间的管路上安装一个手动或自动阀门2来调节液体流量，增强了智能平衡排液系统排液的稳定性；

所述自动阀门1包括阀板10，阀板靠重力、真空吸力、水流的冲击力可以自由开启，阀板10连接密封胶垫15，由固定夹板16压紧密封胶垫15，用螺栓11和螺母12压紧，阀板支撑14连接支撑阀板10，使其呈活动状态，可以自由转动。吸液时，排液系统形成负压，密封胶垫15被紧紧吸附在自动排液口13，形成密封，当滤液泵4启动时排液，当排液压力大于外界大气压力时，密封胶垫15和自动排液口13脱离，达到自动排液的目的；

所述滤液泵4和排液罐7的安装高度差可缩小到0-1米，也可根据安装的需要，安装高度差在1～10米之间；

所述自动排液阀1的高度高于滤液泵4的泵体高度；

所述滤液泵4选用变频调速滤液泵，能够调整滤液泵的流量和扬程。