[发明专利]一种采用防腐剂生产鱼鳞胶原蛋白的方法

说明书

技术领域

本发明属于生物提取技术领域，尤其是涉及一种采用防腐剂生产鱼鳞胶原蛋白的方法。

背景技术

胶原蛋白(collagen)占人体内蛋白质总量的30～40％，是体内含量最多的蛋白质；其氨基酸组成极为特别，其中甘氨酸(Gly)占30％，脯氨酸(Pro)和羟脯氨酸(Hyp)共占约25％。

酶解法提取鱼鳞胶原蛋白方法中一般不添加防腐剂，目的是为了生产出不含防腐剂的产品以提高产品质量。但是这样的方法往往会造成方法过程中无法有效控制微生物繁殖，导致料液腐败，结果反而是产品基本品质下降。

发明内容

本发明的目的在于改进已有技术的不足而提供一种将鱼鳞变废为宝、方法步骤简单、易于操作、生产的产品分子量低且稳定、产品无腥味苦味、灰份含量极低、生产效率高、添加的防腐剂性质温和没有毒副作用、达到防腐效果后能够完全除去、不影响最终产品质量的采用防腐剂生产鱼鳞胶原蛋白生产方法。

本发明的目的是这样实现的，一种采用防腐剂生产鱼鳞胶原蛋白的方法，是将鱼鳞酸处理、酶解、脱色、超滤、除菌过滤和喷雾干躁，其特征是在酶解后得到的溶液在50-55℃温度下，加入防腐剂，静置30分钟，过滤脱色，脱色后得到的清液超滤脱盐浓缩。

所使用的防腐剂是海藻糖、甘露聚糖、蚯蚓提取物、壳聚糖、溶菌酶、鱼精蛋白、乳酸链球菌素、那他霉素、双乙酸钠、山梨酸、山梨酸钾、对羟基苯甲酸甲酯和甜菜碱中的一种、两种及以上任意混合。

脱色是投入鱼鳞重量3％-10％的活性炭，在温度55-70℃下搅拌脱色10-30分钟，脱炭过滤。

本发明与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果：

1、本发明中的鱼鳞水解后加入防腐剂，可以避免料液在方法过程中腐败；防腐剂最终可完全去除。

2、超滤方法一次性实现了脱盐和浓缩，缩短了方法时间。

3、胶原蛋白产品分子量低且稳定。

具体实施方式

实施例1，一种采用防腐剂生产鱼鳞胶原蛋白生产方法，是采用现有技术将鱼鳞酸处理、酶解，酶解后得到的溶液在50-55℃温度下，加入防腐剂，静置30分钟，然后脱色、超滤、除菌过滤和喷雾干躁，本实施例是将鱼鳞100公斤投入反应罐中，用工业级盐酸脱钙后，用NaOH溶液调pH7.0-7.5，用水洗净；洗净的鱼鳞中加入1000升的纯化水，煮沸30分钟；将温度降至55-65℃，控制pH6.5，加入1公斤中性蛋白酶Neutrase0.8L，酶解1-4小时，酶解结束后升温至70-90℃，保温30分钟；将溶液降温至50-55℃，加入防腐剂，所使用的防腐剂是海藻糖、甘露聚糖、蚯蚓提取物、壳聚糖、溶菌酶、鱼精蛋白、乳酸链球菌素、那他霉素、双乙酸钠、山梨酸、山梨酸钾、对羟基苯甲酸甲酯和甜菜碱中的一种、两种及以上任意混合，加入的防腐剂的数量不限，只要能起到防腐效果即可，本实施例是加入200-500克/吨的防腐剂溶菌酶，静置30分钟后过滤；脱色是加入10公斤的活性炭，在温度55-70℃下搅拌吸附10-30分钟；脱炭过滤；将过滤后的液体用超滤机截留分子量在1000-8000道尔顿的组分并浓缩至固形物含量为20％-50％，无菌过滤后喷雾干燥，即得到鱼鳞胶原蛋白。

实施例2，一种采用防腐剂生产鱼鳞胶原蛋白生产方法，是将鱼鳞100公斤投入反应罐中，用工业级盐酸脱钙后，用NaOH溶液调pH7.0-7.5，用水洗净；洗净的鱼鳞中加入300升纯化水，升温煮沸30分钟；将温度降至55-65℃，控制pH6.5，加入0.1公斤复合蛋白酶Flavorzyme500L，酶解1-4小时，酶解结束后升温至70-90℃，保温30分钟；将溶液降温至50-55℃，加入2.5-7千克/吨的防腐剂海藻糖，静置30分钟后过滤；加入3公斤的活性炭，在温度55-70℃下搅拌吸附10-30分钟；脱炭过滤；将过滤后的液体用超滤机截留分子量在1000-8000道尔顿的组分并浓缩至固形物含量为20％-50％，无菌过滤后喷雾干燥，即得到鱼鳞胶原蛋白。