[发明专利]一种钢材冶炼及成型系统及方法

权利要求书

1.一种钢材冶炼及成型系统，其特征在于，包括：

密闭车间，用于保证钢材冶炼及成型过程中与外界大气隔离；密闭车间两端及内部设有多道密封性好的升降门；将密闭车间内部分隔为准备室、冶炼室、轧钢或成型室、冷却室；

空气抽出装置，用于将密闭车间内原有的大气抽出，保证密闭车间无氧气；

冶炼装置，用于冶炼钢材得到优质钢材；

成型装置，用于优质钢材的成型；

全自动输送装置；用来输送冶炼原料、优质钢材；

全自动控制装置，用于控制空气抽出装置、冶炼原料全自动输送装置、冶炼及成型装置、密闭车间的升降门。

2.根据权利要求1所述的一种钢材冶炼及成型系统，其特征在于，系统包括氮气充入装置，用于向密闭车间内持续充入氮气。

3.一种钢材冶炼及成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将冶炼所需原料通过冶炼原料自动输送装置送至准备室内；

(2)关闭密闭车间两端的升降门，打开车间内部的升降门，使车间内部相通；

(3)从底部将密闭车间内原有的空气抽出；

(4)直到密闭车间内为真空，将原料送至冶炼室内进行冶炼；使钢材一直处于隔离氧气的密闭车间内；

(5)钢材冶炼完成后由自动输送装置输送至轧钢或成型室内，进行轧钢或成型加工；

(6)然后输送至冷却室进行冷却。

4.根据权利要求3所述的一种钢材冶炼及成型方法，其特征在于：从底部将密闭车间内原有的空气抽出的同时，从密闭车间顶部的进气口充入氮气，充入氮气的气压大于大气压。

5.根据权利要求4所述的一种钢材冶炼及成型方法，其特征在于：所述的充入氮气的压力为大气压的2～3倍。

6.根据权利要求4或5所述的一种钢材冶炼及成型方法，其特征在于：钢材在冶炼过程中不断搅拌，使氮气侵入钢材内部，使钢材内部及表面形成坚硬的氮化物，并使越靠近钢材表面的部分，氮化物越多。