[发明专利]抗冲击耐磨衬板

说明书

                           技术领域

本发明涉及一种耐磨衬板，尤其涉及一种抗冲击耐磨衬板。

                           背景技术

耐磨衬板是广泛用于矿山、码头、水泥和钢铁等行业物料运输仓斗、料斗、溜槽的衬里，达到抗冲击耐磨作用，使仓斗不受损坏。已有技术耐磨衬板是将聚氨酯热硫化于钢板，充分利用聚氨酯的弹性和耐磨性，达到耐磨的目的。但在使用中出现在强冲击力作用下聚氨酯与钢板脱离的现象，表现出抗冲击能力不够，聚氨酯对较锋利的物质抗冲击性能也不理想，钢板与聚氨酯的连接不牢固，为了克服耐磨衬板这两点不足，发明了抗冲击耐磨衬板。

                           发明内容

本发明的目的是解决聚氨酯板体与钢板连接不牢固这一问题，并且增加了抗冲击性和耐磨性，即本发明提供一种抗冲击耐磨衬板。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种抗冲击耐磨衬板，包括：聚氨酯板体，其特征在于：聚氨酯板体的表层热硫化有多个氧化铝球；聚氨酯板体的底层通过加固网连接有钢板，加固网与钢板固定连接并且加固网热硫化于聚氨酯板体内；在钢板上设置有背钉孔，背钉孔内充盈有与聚氨酯板体一体的聚氨酯。

根据所述的抗冲击耐磨衬板，其特征在于：所述的抗冲击耐磨衬板上设置有螺母卧孔和螺栓预留孔。

根据所述的抗冲击耐磨衬板，其特征在于：所述的钢板的周边设置有聚氨酯包覆。

根据所述的抗冲击耐磨衬板，其特征在于：所述的氧化铝球的直径为1～20mm，氧化铝球可以为同一种直径球，也可为不同直径的混合球。

本发明中聚氨酯板体与钢板连接牢固，并且在聚氨酯板体表层热硫化有耐磨的氧化铝球，比原有的产品更抗冲击更耐磨。本发明在水泥厂和煤矿进行了测试，结果表明，耐磨性是钢板的4倍左右。

                           附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

附图中：1、螺母卧孔；2、氧化铝球；3、聚氨酯板体；4、加固网；5、背钉孔；6、钢板；7、螺栓预留孔；8、聚氨酯包覆。

                         具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

本发明如图1所示，包括：聚氨酯板体3，聚氨酯板体3的表层热硫化有多个氧化铝球2。聚氨酯板体3的底层通过加固网4连接有钢板6，加固网4可以采用钢网，加固网4与钢板6点焊固定连接。加固网4热硫化于聚氨酯板体3内。

在钢板6上设置有背钉孔5，背钉孔5内充盈有与聚氨酯板体3一体的聚氨酯。

抗冲击耐磨衬板上设置有螺母卧孔1和螺栓预留孔7。

钢板6的周边设置有聚氨酯包覆8。

本发明的设计原理：抗冲击耐磨衬板采用聚氨酯与钢板牢固连接法，聚氨酯表层使用氧化铝球。

聚氨酯与钢板的牢固连接法主要有两点，一是钢板增加背钉孔，在聚氨酯未固化前充盈背钉孔，使钢板与聚氨酯不脱离；二是钢板点焊钢网，清洁处理后，钢网热硫化于聚氨酯内。

聚氨酯板体的表层使用多个氧化铝球。使用的氧化铝球是三氧化二铝球，是高耐磨物体，将其热硫化于聚氨酯表层，增强耐磨性能。氧化铝球的大小根据现场冲击和摩擦的程度确定，氧化铝球直径在φ1～50mm的范围内，优选1～20mm。

多个氧化铝球根据需要可为同一种直径球(如φ10mm)，也可采用不同直径的大小球混合(如φ10mm、φ2mm)。

大小球混合填充聚氨酯板体的表层，大球针对大物料，小的针对小物料，有利于减少磨损缝隙，增加衬板使用寿命。