[发明专利]一种杨木化学机械法制浆工艺

权利要求书

1.一种杨木化学机械法制浆工艺，步骤如下：

(1)将经汽蒸和一段挤压疏解后的杨木浆料，用酶液进行处理，

(2)酶处理后浆料经挤压疏解后用镁碱过氧化氢溶液进行化学预浸渍，

(3)将步骤(2)浸渍过的浆料进行第一段磨浆，

(4)第一段磨浆后的浆料在高浓状态下储存漂白，

(5)漂白反应完成后的浆料进行第二段磨浆，得最终所需浆料。

2.如权利要求1所述的杨木化学机械法制浆工艺，其特征在于步骤(1)所述的酶处理其工艺条件为：浆浓12-15％wt，温度40-50℃，时间1.5h-2.0h，pH值5～6，酶用量30-100IU/(g绝干浆料)。

3.如权利要求2所述的杨木化学机械法制浆工艺，其特征在于步骤(1)酶处理中所用的酶选自锰过氧化物酶、木素过氧化物酶或漆酶之一或组合。

4.如权利要求3所述的杨木化学机械法制浆工艺，其特征在于步骤(1)酶处理中所用的酶还含有纤维素酶和/或半纤维素酶。

5.如权利要求1所述的杨木化学机械法制浆工艺，其特征在于步骤(2)的酶处理后浆料的挤压疏解是常压机械挤压，挤压疏解过程中温度为40-60℃，压缩比为4-6∶1(体积比)。

6.如权利要求1所述的杨木化学机械法制浆工艺，其特征在于步骤(2)的镁碱过氧化氢浸渍工艺条件为：温度50-70℃，浆浓15-25％wt，浸渍时间10min-50min，Mg(OH)₂0.75％-2.0％(相对绝干浆料重)，金属离子螯合剂0.1％-1.0％(相对绝干浆料重)，过氧化氢用量为4.0％-6.5％(相对绝干浆料重)；所述金属离子螯合剂选自乙二胺四乙酸(EDTA)或二乙烯三胺五乙酸(DTPA)。

7.如权利要求1所述的杨木化学机械法制浆工艺，其特征在于步骤(2)化学预浸渍后的浸渍液的50-100％体积百分比与浸渍过的浆料一起进行步骤(3)的第一段磨浆。

8.如权利要求1所述的杨木化学机械法制浆工艺，其特征在于步骤(3)中所述第一段磨浆为常压磨浆，磨浆浓度20％-25％。磨浆过程中不进行稀释。

9.如权利要求1所述的杨木化学机械法制浆工艺，其特征在于步骤(4)所述的储存漂白，工艺条件为：浆浓20-25％wt，温度70-90℃，停留时间2-6h。

10.如权利要求1所述的杨木化学机械法制浆工艺，其特征在于步骤(5)所述的第二段磨浆，浆料浓度为10％-15％wt，常压机械磨解。