[发明专利]一种D－二氢苯甘氨酸甲基邓钠盐生产中蒸氨冷量利用的方法

说明书

技术领域

本发明涉及Brich法D-二氢苯甘氨酸甲基邓钠盐生产中冷量利用的方法，具体涉及一种D-二氢苯甘氨酸甲基邓钠盐生产中分级蒸氨利用冷量的方法，属于化工技术领域。

背景技术

在Brich法D-二氢苯甘氨酸甲基邓钠盐生产工艺中，原料在还原釜内经还原反应后，反应料液进入蒸氨釜，蒸氨釜夹套直接通入热水将釜内料液中的氨以气态蒸出，去氨压缩机组进行氨回收。而后序工序中中和工序、合成工序所需冷量由载冷剂经氟利昂制冷机组制冷后提供，所需冷量为250000kcal。蒸氨工序中氨蒸发吸热所产生的冷量由加热热水吸收，未被充分利用，造成能量浪费。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种分级蒸氨利用冷量的方法，该方法能够充分利用工艺过程中的能量，降低综合能耗。

本发明的技术方案概括地说是：将现有蒸氨技术中单级热水蒸氨改造为分级蒸氨，即一级载冷剂蒸氨、二级热水蒸氨，充分利用氨蒸发过程中的冷量。一级蒸氨釜内的反应料液氨浓度高，二级蒸氨釜内的反应料液氨浓度低。

本发明的具体技术方案如下：

一种D-二氢苯甘氨酸甲基邓钠盐生产中蒸氨冷量利用的方法，其特征在于，从还原釜出来的反应料液经两级蒸氨，将料液中的氨以气态蒸出，其中，来自还原釜的反应料液先进入一级蒸氨釜，一级蒸氨釜是载冷剂蒸氨，经一级蒸氨后的料液利用自身系统压差进入二级蒸氨釜，二级蒸氨釜是热水蒸氨。

上述的一级载冷剂蒸氨，步骤如下：

在一级蒸氨釜夹套内通入来自载冷剂泵的载冷剂，载冷剂与高浓度氨反应料液进行换热，蒸出不小于50％氨，蒸出的氨由氨压缩机组回收，氨蒸发吸收热量使载冷剂温度降低，载冷剂回液送去载冷剂槽供后工序使用。

上述的二级热水蒸氨，步骤如下：

在二级蒸氨釜夹套中通入来自热水泵的热水，热水与二级蒸氨釜内的料液进行换热，将料液中的剩余的氨蒸出，蒸出的氨由氨压缩机组回收，热水回水送去热水槽经加热后循环使用。

所述一级蒸氨过程中，一级蒸氨釜氨蒸出率不小于氨体积总量的60％，氨蒸发吸收热量使载冷剂温度由0℃降低至-10℃。载冷剂回液去载冷剂槽供后工序使用，后工序不足冷量由氟利昂制冷机组调节负荷供给，本过程(折D-二氢苯甘氨酸甲基邓钠盐成品0.1吨)利用冷量58000kcal，综合节能折标煤82.86kg标煤/吨邓钠盐成品，

所述二级蒸氨过程中，氨蒸发吸收热量使热水温度由90℃降至80℃，与单级蒸氨相比，节省了部分热水，本级蒸氨(折D-二氢苯甘氨酸甲基邓钠盐成品0.1吨)节能80000kcal，综合节能折114.3kg标煤/吨D-二氢苯甘氨酸甲基邓钠盐成品。

本发明的方法可以节约大量热能及电能(减小氟利昂制冷机组负荷)，和现有技术流程相比，本发明的方法使同样规模D-二氢苯甘氨酸甲基邓钠盐生产综合节能折标煤197.16吨标煤/吨D-二氢苯甘氨酸甲基邓钠盐成品，从而有效地达到节能的目的。

附图说明

图1是现有技术相关工序流程图。

图2是本发明方法的流程图。

其中，1、蒸氨釜R201，2、还原釜，3、热水泵，4、氨压缩机组，5、热水槽，6、蒸氨釜R201a，7、蒸氨釜R201b，8、载冷剂泵，9、载冷剂槽，10、还原釜，11、氨压缩机组，12、热水泵，13、热水槽，14蒸氨釜R201夹套、15、蒸氨釜R201a夹套，16、蒸氨釜R201b夹套

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明做进一步说明，但不限于此。

实施例：

为了便于对照，特别将现有技术的工艺流程先说明如下。

(一)现有技术的工艺流程，如图1所示。

来自还原釜2的反应料液进入蒸氨釜R201，R201夹套14直接通入来自热水泵3的热水，与R201内的料液进行换热，将料液中的氨以气态蒸出，蒸出的氨去氨压缩机组4进行氨回收。热水回水去热水槽5经加热后循环使用。

(二)本实施例的方法，工艺流程如图2所示。

将现有蒸氨技术中单级热水蒸氨进行改造，增加一台蒸氨釜，为两级蒸氨。来自还原釜10的反应料液先进入一级蒸氨釜R201a，R201a夹套15内通入来自载冷剂泵8的载冷剂，载冷剂与高浓度氨反应料液进行换热，蒸出60％的氨去氨压缩机组11回收，氨蒸发吸收热量使载冷剂温度由0℃降低至-10℃，载冷剂回液去载冷剂槽9供后工序使用；R201a内的经一级蒸氨后的料液经自身系统压差进入二级蒸氨釜R201b，R201b夹套16通入来自热水泵12的热水，热水与R201b内的料液进行换热，将料液中的剩余的氨蒸出去氨压缩机组11回收氨，氨蒸发吸收热量使热水温度由90℃降至80℃，热水回水去热水槽13经加热后循环使用。和现有技术流程相比，本发明的方法使同样规模D-二氢苯甘氨酸甲基邓钠盐生产综合节能折标煤197.16吨标煤/吨成品，从而有效地达到节能的目的。