[发明专利]阁楼式重力除尘器

说明书

技术领域

本发明涉及一种除尘器，具体地说是用于处理炉窑高温烟尘的阁楼式重力除尘器。

背景技术

目前炉窑烟道清灰除尘器有许多不足，主要有：除尘效率低，不能满足现有环保烟尘排放标准的要求；只能处理炉窑内的烟尘，不能处理泄漏到炉窑外的烟尘，在电弧炼钢炉一类烟尘无序排放的炉子上无法应用；重力沉降室内积尘只能人工清理，无法机械化作业。

发明内容

本发明针对已有技术的不足，提供一种安装在炉窑上方厂房顶部房梁上的阁楼式重力除尘器。

本发明的技术特征是阁楼式重力除尘器由重力沉降室和清灰车两大部分组成，重力沉降室安装在厂房顶部房梁上，清灰车安装在厂房起重机道轨上。重力沉降室底部由多个可旋转的隔板式过滤器组成，静态时过滤器的滤芯隔板与水平面成20度夹角，高温烟尘从重力沉降室底部中央经过隔板式过滤器的条缝进入重力沉降室，冷却后再从重力沉降室边缘的隔板式过滤器的条缝排出。当过滤器积尘过多时，开动清灰车推动隔板式过滤器转动，滤芯隔板与水平面成70度夹角，将条缝中的积尘倾入清灰车蓄灰袋中。

本发明由重力沉降室和清灰车两大部分组成。重力沉降室由四周封闭的金属顶盖和隔板式过滤器组构成的底部组成。隔板式过滤器由旋转支架、滤芯、旋转碰块组成，旋转支架的转轴将隔板式过滤器固定在顶盖的底部，转轴伸出顶盖部分连接旋转碰块，滤芯组安装在旋转支架上。滤芯由不锈钢框架和不锈钢隔板组成，滤芯隔板之间形成三毫米宽的缝隙。顶盖上焊有定位块，与旋转碰块配合将隔板式过滤器的隔板与水平面之间夹角固定在20度。清灰车两端设有碰轮，清灰时碰轮推动隔板式过滤器的碰块，使过滤器转动到隔板与水平面成70度夹角，过滤器条缝中的灰尘倾入蓄灰袋中。清灰结束后将袋口封好即可吊运。

本发明顺应炉窑烟尘热升冷降的固有特性，将重力沉降室由地下改到空中，除尘器正下方的炉窑产生的烟尘无需任何外力帮助，就能顺利的从除尘器的中央进入重力沉降室，灰尘降落到过滤器的滤芯隔板上，烟气冷却后从重力沉降室边缘的过滤器条缝中逸出。冷却净化后的烟气一部分排到厂房上方，另一部分将被热的烟气加热后二次进入重力沉降室，起到防止烟尘向四周扩散的无形围墙的作用。隔板式过滤器安装旋转碰块，静态时过滤器条缝与水平面成20度夹角，隔板上的灰尘不会滑落，当清灰车碰轮推动旋转碰块使隔板过滤器旋转50度后，过滤器条缝中的灰尘就能顺利地倾倒入清灰车的蓄灰袋中，实现重力沉降室清灰机械化。烟尘中比重大的金属粉尘在进入重力沉降室前就降落到除尘器中央部位的过滤器的滤芯隔板上；而比重小的非金属粉尘多数落到除尘器边缘部位的过滤器的滤芯隔板上，将粉尘分区分时收储，可得到多种规格不同化学成分的粉尘，这对粉尘合理利用创造了良好条件。

本发明的阁楼式重力除尘器主要应用于电弧炼钢炉一类高温烟尘无序排放的炉窑烟尘治理。阁楼式重力除尘器全金属结构耐高温，靠烟尘温差为动力完成烟尘自循环，烟尘温度越高除尘效果越好。烟尘不需冷却即可进入除尘器处理，烟尘体积小，含尘浓度高，除尘效率高，外排烟气量小。厂房内空中安装，结构紧凑不占土地。机械化清灰，不需要专人维护管理。一次性投资小，运行费用低，经济实用，节能减排效果明显。回收粉尘利用价值高，投入资金回收周期短。与目前普遍采用的布袋除尘器除尘系统相比，采用阁楼式重力除尘器处理电弧炼钢炉烟尘，可减小外排烟气量90％，外排粉尘总量减小80％，降低电耗99％，降低运行费95％，减小占地面积100％，减少初次投资50％。在确保烟气排放含尘量达标的前提下，将使电弧炼钢炉烟尘治理由消费型转为效益型，企业将从回收的含铁粉尘的再利用中得到丰厚的利润。按吨钢计算，除尘电耗将下降23KWh/吨，运行费用下降15元/吨，粉尘再利用收入增加5元/吨，外排烟气减小18000立方米/吨，外排粉尘量减小260克/吨。以一台年产钢50万吨的电弧炼钢炉计算，年节电1150万KWh，减支增效1000万元，外排烟气量减小90亿立方米，外排粉尘量减小130吨。

附图说明

附图1为本发明的主视图。

附图2为本发明的俯视图。

附图3为本发明核心部件滤芯的主视图。

附图4为本发明核心部件滤芯的俯视图。

图中：1、隔板式过滤器，2、隔板式过滤器旋转轴，3、隔板式过滤器旋转碰块，4、重力沉降室上盖，5、重力沉降室，6、定位块。7、清灰车，8、清灰车碰轮，9、滤芯框架，10、滤芯隔板，11、滤芯条缝。

具体实施方式