[发明专利]氯化苄连续氯化生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及氯化苄的生产工艺，准确说是一种氯化苄连续氯化生产工艺。

背景技术

氯化苄是一种重要的有机中间体，工业品是无色或淡黄色透明液体，有刺激性气味，腐蚀性较强，能溶于醚、氯仿、氯苯等有机溶剂。氯化苄在工业上用途广泛，主要用于农药、医药、香料、染料助剂、合成助剂领域，用以开发生产苯甲醛、邻苯二甲酸丁苄酯、苯胺、辛硫磷、苄基青霉素、苯甲醇、苯乙腈、苯乙酸等产品。

目前，国内氯化苄氯化生产工艺均采用间歇生产方式，即：从反应釜底部进料、底部出料，使用的反应釜是搪瓷釜，这种生产工艺的不足在于：由于是间歇生产，搪瓷反应釜受物料的温差影响较大，使反应釜的温度变化较大，在大温度差下严重影响反应釜的使用寿命；由于是间歇生产，以每反应8500L氯化苄为例，其反应时间需要30小时左右，同时需要停车清理物料再重启，使生产效率较低；同时设备利用率较低等。

发明内容

本发明的目的是提供一种氯化苄连续氯化生产工艺，它针对现有工艺的不足进行改进，将间歇式生产改为连续氯化生产，从而达到提高生产效率的目的。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：氯化苄连续氯化生产工艺，包括甲苯罐，甲苯罐通过管道与氯化塔上部连接，氯化塔顶部通过管道与水冷凝器连接，水冷凝器与盐水冷凝器连接，水冷凝器与盐水冷凝器分别与管道连接，使回流液进入氯化塔内，氯化塔底部通过第一升气管与第一反应釜连接，氯化塔底部通过第二升气管与第二反应釜连接，第一反应釜底部通过粗苄流动管道与第二反应釜底部连接，第二反应釜底部通过粗苄管道与粗苄中间罐连接。水冷凝器与盐水冷凝器在顶部相互连通，水冷凝器在底部循环上水、上部循环回水，盐水冷凝器在底部冷冻上水，上部冷冻回水。第一反应釜和第二反应釜内的物料温度分别为150℃-190℃。第二升气管内安装挡板，挡板的面积是第二升气管圆周容积的五分之一至三分之一，挡板上端与第二升气管之间留有空腔，该空腔与第二升气管相通。管道中液体流量为100-300升/小时。

本发明的积极效果在于：它彻底改变了氯化苄的氯化间歇生产工艺，使生产效率得到了较大提高，它可以连续不断的生产，不需要停车清理物料，有效产量提高了25％左右；由于是连续生产工艺，使反应釜的温度基本保持恒温，而当搪瓷反应釜受物料温度影响不大时，从而可大幅度提高反应釜的使用寿命，并降低了生产成本；由于采用氯化塔顶部进料的方式，所以可有效对系统降温，减少能量消耗等；用本发明工艺生产的氯化苄含量可达95％左右。

附图说明

附图1是本发明生产工艺流程简图；附图2是附图1中第二升气管中I部放大结构示意图；附图3是附图1中第二升气管中A-A剖视放大结构示意图。

具体实施方式

本发明的生产工艺是在氯化苄的生产过程中采用连续氯化的生产工艺，除正常维修以外，不需要停车。生产工艺中使用的各种设备及工艺为：设置甲苯罐1，甲苯罐1内的甲苯由甲苯泵输入，甲苯罐1通过管道2与氯化塔3上部连接，氯化塔3顶部通过管道11与水冷凝器15连接，水冷凝器15与盐水冷凝器14连接，水冷凝器15与盐水冷凝器14分别与管道2连接，使回流液进入氯化塔3内，氯化塔3底部通过第一升气管4与第一反应釜5连接，氯化塔3底部通过第二升气管9与第二反应釜8连接，第一反应釜5底部通过粗苄流动管道6与第二反应釜8底部连接，第二反应釜8底部通过粗苄管道13与粗苄中间罐7连接。水冷凝器15与盐水冷凝器12在顶部相互连通，水冷凝器15在底部循环上水、上部循环回水，盐水冷凝器14在底部冷冻上水，上部冷冻回水。第一反应釜5和第二反应釜8内的物料温度分别为150℃-190℃。第二升气管9内安装挡板10，挡板10的面积是第二升气管9圆周容积的五分之一至三分之一，挡板10上端与第二升气管9之间留有空腔，该空腔与第二升气管9相通。管道2中液体流量为100-300升/小时。

具体的生产工艺为：开车前的准备工作是：将甲苯分别置入第一反应釜5和第二反应釜8内，置入量为8500L，等量分布在两反应釜内，该反应釜中的容量可根据生产工艺能力大小确定。将甲苯置入甲苯罐1内，对第一反应釜5和第二反应釜8加热，反应釜采用搪瓷制作，用导热油加热，加热温度缓慢上升，缓慢升温至150-190℃，待氯化塔3的塔板上物液量正常时向氯化塔3内通氯气，通氯气量为10-30立方米/小时直至达到正常通氯气量为50-100立方米/小时。