[发明专利]一种本安防爆压缩机组及其控制方法

说明书

技术领域  本发明涉及一种压缩机组，具体地说，是一种具有本安防爆电路，可用于防爆场合的压缩机组。并涉及该压缩机组的防爆控制方法。

背景技术  螺杆式制冷压缩机的能量调节是通过调整滑阀位置调节能量，滑阀位置通过一安装在压缩机内部的电位器检测输出一电阻信号，由于受压缩机内部安装空间和位置的限制，电位器本身不能作成防爆的，所以现有螺杆式制冷压缩机组就不能用于防爆场合。

另一方面，现有压缩机上的排气压力高开关HP、油压低开关OP1、吸气压差大开关OP2、零载位指示开关SQ1、满载位指示开关SQ2也不能用于防爆场合。

发明内容  本发明所要解决的技术问题是，提供一种本安防爆压缩机组及其控制方法，在不必改变压缩机结构的前提下，就可以将压缩机组用于防爆场合。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种本安防爆压缩机组，包括压缩机组的滑阀，用于控制滑阀移动的上载电磁阀和卸载电磁阀，PLC控制器，还包括压缩机的排气压力高开关、油压低开关、吸气压差大开关、零载位指示开关和满载位指示开关，其特征在于：传感电位器先接到第六安全栅上，通过第六安全栅接到直流电源上，第六安全栅的输出端子接到PLC控制器的模拟量采集模块中；

压缩机的排气压力高开关连接到第一安全栅上，油压低开关连接到第二安全栅上，吸气压差大开关连接到第三安全栅上，零载位指示开关连接到第四安全栅上，满载位指示开关连接到第五安全栅上，第一安全栅、第二安全栅、第三安全栅、第四安全栅和第五安全栅的输出端子分别接到PLC控制器的输入电路中；

PLC控制器的输出端与上载电磁阀和卸载电磁阀连接。

一种本安防爆压缩机组的控制方法，其特征在于：压缩机内的滑阀电位器即传感电位器与第六安全栅连接，通过第六安全栅接到开关电源上，第六安全栅输出的电压信号，被输入到模拟量采集模块上，对滑阀位置进行监控；

第一安全栅、第二安全栅、第三安全栅、第四安全栅和第五安全栅输出的电压信号，分别被输入到数字量采集模块上，对压缩机的排气压力高开关、油压低开关、吸气压差大开关、零载位指示开关和满载位指示开关分别进行控制。

PLC控制器的输出端与上载电磁阀和卸载电磁阀连接，PLC控制器将吸气压力设定值与吸气压力实际值进行比较，当吸气压力实际值高于吸气压力设定值时，PLC控制器控制上载电磁阀上载，当吸气压力实际值低于吸气压力设定值时，PLC控制器控制卸载电磁阀卸载，进而控制滑阀前后移动。

本发明具有如下积极效果：通过将压缩机上的载位传感器、排气压力高开关HP、油压低开关OP1、吸气压差大开关OP2、零载位指示开关SQ1、满载位指示开关SQ2设计成本安防爆控制电路，不用改变压缩机内部结构就可以将压缩机组用于防爆场合。解决了因压缩机结构及电器元件受限不能用于防爆场合的难题。

附图说明  图1为本发明电位器信号原理图。

图2为本发明开关量信号原理图。

具体实施方式  下面结合附图对本发明作详细说明。

本发明原理包括两部分，一是电位器信号如图1所示，左边是电位器的本安防爆控制回路，右边是模拟量采集回路。本安防爆控制回路中的传感电位器RP1是压缩机内的滑阀电位器，与第六安全栅S6连接，通过第六安全栅S6接到5v开关电源上，第六安全栅S6通过5号端子和7号端子输出的电压信号，输入到模拟量采集模块上，对滑阀位置进行监控。电位器经过图示的电路设计就变为本安防爆电路。

二是开关量信号如图2所示，第一安全栅S1、第二安全栅S2、第三安全栅S3、第四安全栅S4和第五安全栅S5输出的电压信号，分别被输入到数字量采集模块上，对压缩机的排气压力高开关HP、油压低开关OP1、吸气压差大开关OP2、零载位指示开关SQ1和满载位指示开关SQ2分别进行控制。如图示，压缩机组的控制电路就变为本安防爆电路，可以用在II类防爆场合。

PLC控制器的输出端与上载电磁阀YV1和卸载电磁阀YV2连接。PLC控制器将吸气压力设定值与吸气压力实际值进行比较，当吸气压力实际值高于吸气压力设定值时，PLC控制器控制上载电磁阀YV1上载；当吸气压力实际值低于吸气压力设定值时，PLC控制器控制卸载电磁阀YV2卸载。进而控制滑阀前后移动。

其中，PLC控制器可以是标准产品，比如型号：TSX3721，生产厂家：施耐德电气公司。