[发明专利]一种高活性矿物掺合料的制备方法及应用

权利要求书

1、一种高活性矿物掺合料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)收集废弃的混凝土，除去其中的杂物，利用破碎设备将混凝土块加工成粒径主要分布在2～40mm的颗粒作为再生骨料；

(2)利用研磨或粉碎设备继续加工再生骨料，使再生骨料表面附着的水泥石剥离、脱落，然后将所形成的含有硬化水泥石的粒径在0.05～1mm的粉体分离出来，作为高活性矿物掺合料的原材料；

(3)将所述原材料利用粉体制备设备进一步加工制成勃氏比表面积不低于600m²/Kg的超细粉，即为高活性矿物掺合料成品。

2、根据权利要求1所述的高活性矿物掺合料的制备方法，其特征在于利用颗粉整形机剥离并粉碎再生骨料表面附着的水泥石，再利用颗粒整形机中的收尘器收集含有硬化水泥石的粒径在0.05～1mm的粉体，作为接下来生产高活性矿物掺合料的原材料。

3、根据权利要求2所述的高活性矿物掺合料的制备方法，其特征在于颗粒整形机工作时，其内部再生骨料的离心线速度大于60m/s。

4、根据权利要求1所述的高活性矿物掺合料的制备方法，其特征在于利用研磨机使再生骨料表面附着的水泥石剥离、脱落，然后将含有硬化水泥石的粒径在0.05～1mm的粉体通过分级筛选分离出来，作为接下来生产高活性矿物掺合料的原材料。

5、一种按照上述权利要求所述的高活性矿物掺合料的制备方法所生产的高活性矿物掺合料在水泥或混凝土配制及施工中的应用。

6、根据权利要求5所述的高活性矿物掺合料在水泥或混凝土配制及施工中的应用，其特征在于混凝土的各组分质量配合比为：

砂、石骨料：100

水泥：15～30

常用掺合料：0～17

高活性矿物掺合料：1～3

减水剂：0.15～0.6

水：8～11

组分中常用掺合料为粉煤灰，或/和磨细矿渣粉，或/和沸石岩粉。

7、根据权利要求6所述的高活性矿物掺合料在水泥或混凝土配制及施工中的应用，其特征在于掺入高活性矿物掺合料的质量占所有胶凝材料质量的5～15％。

8、根据权利要求5所述的高活性矿物掺合料在水泥或混凝土配制及施工中的应用，其特征在于制备水泥过程中将高活性矿物掺合料按3％～10％的比率掺入水泥，同时将水泥中粉煤灰，或/和矿渣，或/和沸石，或/和钢渣的掺入量增加10％～20％。