[发明专利]一种Cr－Mn－Ti齿轮钢及其制备方法

权利要求书

1、一种Cr-Mn-Ti齿轮钢，其特征是：钢的化学成分(质量分数)/％为：C 0.17～0.23，Si 0.17～0.37，Mn 0.8～1.15，Cr 1.0～1.35，S、P≤0.035，Ti 0.01～0.038，[O]≤20PPM，30PPM≤[N]≤120PPM，余量为Fe和其它杂质。

2、一种Cr-Mn-Ti齿轮钢的生产方法，其特征是采用电炉或转炉初炼—LF精炼—真空炉对精炼钢液处理—全保护连铸—轧制成材的生产工艺流程；其特征在于：初炼炉进行初炼钢液的熔化，在1620℃～1670℃范围内出钢并添加合成渣；在钢包精炼炉进行钢液的精炼，降低钢液中[O]、[S]、夹杂物含量，控制温度在1520℃～1630℃、冶炼时间在30～50min以出钢；然后在真空炉上对精炼钢液进行真空处理，真空度小于140Pa，真空时间为15～30min，钢包底部吹入氩气；最后在全保护状态下进行连续浇铸；钢锭或钢坯在加热炉的均热温度为1130～1250℃，加热和高温扩散时间为1.5～3.5h，开轧温度1150～1220℃，终轧温度≥850℃。

3、一种如权利要求2所述的Cr-Mn-Ti齿轮钢的生产方法，包括下列步骤：

1)初炼：初炼炉进行初炼钢液的熔化，初炼炉采用电炉或转炉；初炼炉得温度控制在1620～1670℃；在1600℃～1650℃范围内出钢并添加合成渣；

2)LF精炼：在钢包精炼炉进行钢液的精炼，降低钢液中[O]、[S]、夹杂物含量，控制[O]≤15PPm、[S]≤0.030％、夹杂物≤3.0；控制温度在1520℃～1620℃、冶炼时间在30～50min出钢；

3)真空炉对精炼钢液处理：在真空炉上对精炼钢液进行真空处理，真空度小于140Pa，真空时间为15～30min，钢包底部吹入氩气；

4)全保护连铸：钢包至中间包长水口保护浇注；中间包液面的覆盖剂保护；中间包至结晶器注流的浸入式水口保护浇注；结晶器液面的保护渣。

5)轧制成材：钢锭或钢坯在加热炉的均热温度为1130～1250℃，加热和高温扩散时间为1.5～3.5h，开轧温度1150～1220℃，终轧温度≥850℃。