[发明专利]一种生物质燃气的制备方法及其装置

权利要求书

1、一种生物质燃气的制备方法，将生物质的原料装入产气室中进行热解，生成混合气体；其特征在于：将热解后生成的混合气体中的焦油进行裂解并生成可燃气体，并对飞灰进行过滤；再将可燃气体进行气水分离，分离出可燃气体中的水分；将分离出水分的可燃气体再进行除异味，经除异味后的可燃气体便可供使用；

其工艺流程为：

步骤1、热解-→步骤2、焦油裂解-→步骤3、除水-→步骤4、除异味；

步骤1、热解：将原料送入产气室中，进行热解，生成混合燃气；

步骤2、焦油裂解：将热解生成的混合气体中的焦油反复裂解生成可燃气体，并过滤出混合气体中的飞灰；再进入阻水吸附剂进行首次除水，阻水吸附剂首先对其下方的裂解催化剂进行保温使裂解催化剂温度升至焦油裂解温度使焦油裂解，当温度不断升高至阻水吸附剂憎水性的突然显现，可燃气体中的水蒸气被阻水吸附材料阻止通过并形成水，该水在重力作用下向下流动不断冲刷裂解层上的焦油和飞灰进入下面的生物质原料，带有焦油的原料不断向下运动进入高温区裂解，上述过程周而复始反复进行；进行首次除水后的可燃气体进入减臭过滤剂进入首次除异味；

步骤3、除水：将过滤裂解后的燃气进行再次气水分离去除燃气中的残余水分；

步骤4、除异味：将去除水分后的燃气进行再次去除异味；去除异味后的燃气便可供使用。

2、根据权利要求1所述的生物质燃气的制备方法，其特征在于所述的阻水吸附剂为一种含镁水铝硅酸盐次生矿物并掺入常见的镍基催化剂，含镁水铝硅酸盐次生矿物和镍基催化剂的配比为6.5-7.5∶2.5-3.5。

3、根据权利要求1所述的生物质燃气的制备方法，其特征在于所述的减臭过滤剂为玢岩类天然材料。

4、一种权利要求1所述的生物质燃气的制备装置，包含有底座(1)、产气室(2)、储料室(3)，其特征在于还包含有裂解催化吸收器(4)、气水分离器(5)、减臭储气箱(6)，产气室(2)固定在底座(1)上，储料室(3)固定在产气室(2)的上侧、并与产气室(2)连通，裂解催化吸收器(4)固定在储料室(3)的上侧、并与储料室(3)连通，裂解催化吸收器(4)通过管道与气水分离器(5)连通，气水分离器(5)通过管道与减臭储气箱(6)连通。

5、根据权利要求2所述的生物质燃气的制备装置，其特征是：在产气室(2)的周壁上设置有循环水套(21)，循环水套(21)中通有循环的冷却液，产气室(2)的中部设置有压料器(22)，产气室(2)的下部设置有落料器(23)，在产气室(2)的下部设置有控流器(24)，压料器(22)端部设有能开合的压料头。

6、根据权利要求5所述的生物质燃气的制备装置，其特征是：所述的落料器(23)包含有电机(75)、传动装置(76)、履带(73)、链轮(71)、托辊(72)、拨杆(74)，链轮(71)为2件，电机(75)、传动装置(76)设置在产气室(2)外侧，履带(73)、链轮(71)、托辊(72)、拨杆(74)设置在产气室(2)内侧，电机(75)通过传动装置(76)与其中的1件链轮(71)连接，履带(73)安装在链轮(71)上、并设置有托辊(72)，拨杆(74)固定在履带(73)上。

7、根据权利要求5所述的生物质燃气的制备装置，其特征是：产气室(2)的风机上设置有风机消音器(9)，风机消音器(9)内装有消音材料。

8、根据权利要求2所述的生物质燃气的制备装置，其特征是：所述的裂解催化吸收器(4)包含有三层：由下至上依次为裂解催化层(43)、阻水吸附层(42)、减臭过滤层(41)，裂解催化层(43)中放置有裂解催化剂，阻水吸附层(42)中放置有阻水吸附剂，减臭过滤层(41)中放置有减臭过滤剂。

9、根据权利要求2所述的生物质燃气的制备装置，其特征是：所述的气水分离器(5)包含有分离器壳、热交换装置(51)，热交换装置(51)固定在分离器壳内，热交换装置(51)的进口与裂解催化吸收器(4)连通，热交换装置(51)的出口与减臭储气箱(6)连通，在分离器壳内、热交换装置(51)的外侧通有循环冷却水。

10、根据权利要求2所述的生物质燃气的制备装置，其特征是：所述的减臭储气箱(6)包含有上下二层，下层为储水层(61)，上层为减臭层(62)，减臭层(62)中放置有减臭过滤剂、并设置有隔离板(66)，减臭层(62)与储水层(61)连通，储水层(61)的上部设置有与气水分离器(5)连通的进气口(63)、下部设置有排水口(64)，减臭层(62)设置有燃气出口(65)。