[发明专利]一种合成反应等离子熔覆粉末及其制备工艺

权利要求书

1、一种合成反应等离子熔覆粉末，其特征是主要由以下质量百分比的物质组成：铬粉10％～40％，铁粉45％～70％，碳粉0.5％～6％，钨粉1-8％，镍粉1-12％。

2、根据权利要求1所述的合成反应等离子熔覆粉末，其特征是所述的铬粉的粒度为2-3μm，铁粉的粒度为6-9μm，钨粉的粒度为0.5-1μm，镍粉的粒度为2-3μm。

3、一种如权利要求1所述的合成反应等离子熔覆粉末的制备工艺，其特征是包括下列步骤：

A、混粉：将粒度为2-3μm的铬粉，粒度为6-9μm的铁粉，粒度为0.5-1μm的钨粉，粒度为2-3μm的镍粉按质量百分比：铬粉10％～40％，铁粉45％～70％，钨粉1-8％，镍粉1-12％的比例混合；

B、湿磨：将上述混合物料与酒精按体积比1∶1～1.5∶1的比例投入球磨机，所用钢球与混合物料的体积比为3∶1～6∶1，球磨时间为24～72小时，得到平均粒度为4～7μm的浆料；

C、烘干：将球磨后的浆料在烘干箱中烘干，烘干温度控制在45～70℃范围内，烘干时间为12～24小时，得到粉状物料；

D、与蔗糖混合：将质量为粉状物料总质量1.6％～24％的蔗糖置于不锈钢器皿中加热，待蔗糖由脆性固态转变为粘稠状液体后，再将烘干后的粉状物料倒入蔗糖中，并搅拌使之完全混合均匀；

E、分步碳化处理：将盛有上述均匀混合物的器皿置于碳化炉中，封炉门后通入氩气，先加热至250～350℃，保温1～1.5小时，然后再升温至450～550℃下，进行碳化处理2～2.5小时；

F、破碎、筛分：将碳化后得到的多孔块状固体经球磨破碎和振动筛分步循环进行破碎、筛分，制备出粒度为70-140μm的反应等离子熔覆粉末。