[发明专利]一种氧漂废液回收利用的方法

说明书

技术领域

本发明涉及节能环保领域，具体是一种氧漂废液回收利用的方法。

背景技术

染织行业污水处理的发展趋势更注重节能环保，“十一五”规划提出要以生态观念和符合绿色环保的要求开发新技术和新设备，要实现绿色染整，首先要从能耗大、环境污染严重的传统印染机械入手，结合印染工艺在漂、染、印、整等主要工序上推出一系列行之有效的节能环保新设备。节能环保的染色工艺是21世纪染整工业可持续发展的方向。

传统染色技术中氧漂是棉纱生产的重要环节，传统染色工艺流程是：进纱-氧漂-排液。氧漂之前氧漂液中含浓度为98％的烧碱3克/升、浓度为27.5％的双氧水4克/升、稳定剂1克/升、煮练剂2克/升，在纱线氧漂后，废液不能直接排放，要经过化学处理，废液处理要使用浓度为68％的硫酸(2克/升)，高效絮凝剂(1克/升)，经过处理后的液体排放掉。在这个工序中浪费了大量的物质，如烧碱、双氧水、稳定剂、煮练剂、硫酸、高效絮凝剂等，经过初步估算，每立方废液浪费折合人民币43元，废水回收再利用成为纺织行业面临的课题之一。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：将传统氧漂废液进行回收利用。本发明设计的工艺流程是：进纱-氧漂-调配漂液-氧漂(循环)。

本发明的技术特征是：第一个氧漂缸里加入软化水2000个重量单位、浓度为98％的烧碱6个重量单位、浓度为27.5％的双氧水30个重量单位、稳定剂2个重量单位、煮练剂4个重量单位，加完料后氧漂缸中液体加热到100摄氏度恒温烧煮40分钟，然后将100个重量单位纺纱放入氧漂液中进行氧漂，氧漂后排出的液体通过循环泵抽入第二个氧漂缸中，这时往缸里加水400个重量单位，浓度为98％的烧碱1.2个重量单位，浓度为27.5％的双氧水9个重量单位，稳定剂1.6个重量单位，煮练剂0.8个重量单位，加完料后可以恢复到第一个氧漂缸中各种物质所含的比重。第二个氧漂缸中的液体通过循环泵被抽回到第一个氧漂缸中，这时被抽回到第一个氧漂缸中液体又加热到100摄氏度，恒温烧煮40分钟得到新的氧漂液，这样可以进行又一次的氧漂，如此循环，达到废液利用的目的。

具体实施方式：

结合具体实施例子进行说明：

100千克纺纱氧漂过程；在第一个氧漂缸里加入软化水2000千克、浓度为98％烧碱6千克、浓度为27.5％的双氧水30千克、稳定剂2千克、煮练剂4千克，加完料后氧漂缸中液体加热到100摄氏度恒温烧煮40分钟，然后将100千克纺纱放入氧漂液中进行氧漂，氧漂后排出的液体通过循环泵抽入第二个氧漂缸中，这时往缸里加水400千克，浓度为98％的烧碱1.2千克，浓度为27.5％的双氧水9千克，稳定剂1.6千克，煮练剂0.8千克，加完料后可以恢复到第一次氧漂缸中各种物质所含的比重，第二个氧漂缸中的液体通过循环泵被抽回到第一个氧漂缸中，这时被抽回到第一个氧漂缸中液体又加热到100摄氏度，恒温烧煮40分钟得到新的氧漂液，这样可以进行又一次的氧漂，如此循环，达到废液利用的目的。

通过上面的例子精确算出，每经过一个循环，可以节约水1600千克，节约浓度为98％的烧碱4.8千克，浓度为27.5％的双氧水21千克，稳定剂1.6千克、煮练剂3.2千克，折合人民币83.88元。

本发明能够解决纺织行业废液利用的难题，符合国家倡导的节能环保的要求，具有广阔的市场前景。