[发明专利]湿式氧化脱硫方法及装置

说明书

一、技术领域

本发明涉及用于发电的燃气中H₂S脱除方法及装置，特别涉及一种湿式氧化脱硫方法及装置。

二、背景技术

目前，发电用燃气的脱硫(H₂S)工艺普遍采用干式脱硫方法。干式脱硫法是将氧化铁、氧化锌等固体类脱硫剂装在脱硫设备中，需要脱硫的气体从设备底部进入，穿过脱硫剂时完成脱硫反应，到达设备顶部再排出。脱硫设备为庞大的箱式或塔式结构，这种脱硫方法及设备存在如下缺点：①当脱硫剂失效后，需要停止脱硫，更换新脱硫剂，操作劳动强度大，操作复杂；②脱硫设备庞大，脱硫效果较差，脱硫后的气体达不到发电使用的要求或指标，运行费用高；③失效后的脱硫剂造成环境污染。

三、发明内容

本发明的目的是提供一种改进的湿式氧化脱硫方法，该方法在对传统的脱硫工艺和装置进行了改进设计，有效地克服或避免上述现有技术中存在的缺点或不足，大幅度提高燃气的品质，达到用于发电的需求或指标。

本发明的另一个目的是提供一种湿式氧化脱硫装置，采用内装填料的串连式双式脱硫塔结构，设备结构简单，运行安全，脱硫效率高。

本发明所述的湿式氧化脱硫方法，包括吸收、氧化再生脱硫工序，所述吸收、氧化再生及脱硫工序是在湿式氧化脱硫装置上进行的，其步骤如下：(A)贫液池中PH值为8.2-8.5的Na₂CO₃贫液，经喷头均匀喷淋入填料内，在填料表面形成液膜；(B)燃气从进气管进入脱硫塔，与贫液相接触，气液两相在高湍动、大界面条件下完成对硫化氢气体的吸收，液体变为富液，流入富液池，气体变为脱硫的标准气，由排气管排出；(C)富液在富液池中反应8-20分钟，由富液泵泵入再生槽，经与喷射器喷入的空气混合，进行强氧化反应，硫泡沫上升浮集于再生槽顶部，自行流入硫泡沫池，再生贫液自贫液出口流入贫液池。

其中，所述贫液由贫液泵经进液管泵入脱硫塔顶部喷头，再进入填料。

本发明所述的湿式氧化脱硫装置，包括脱硫塔、再生槽、硫泡沫池、富液池、贫液池、富液泵、贫液泵、进液管、出液管、喷射器、喷头、填料，所述脱硫塔为两级串联组成，下部安装有进气管和出液管，上部安装有出气管，内部安装有填料，顶端安装有进液管，该进液管上安装有喷头，出液管的另一端安装于富液池顶部，所述再生槽顶部安装有喷射器，所述富液泵出口通过管道与喷射器相连，进口与富液池连通，所述贫液泵出口与进液管相连，进口与贫液池连通。

其中，所述出气管自一个脱硫塔顶部连接于另一个脱硫塔的下部，再由该脱硫塔顶部引出。所述喷头位于脱硫塔内填料顶部，与进液管相连接。

本发明与现有技术相比较具有如下优点：

1、湿式氧化脱硫装置有效地解决了燃气中H₂S含量高等问题，改善了燃气品质，满足了机组的性能要求。

2、脱硫效率高，为H₂S含量高的燃气发电机组的长期可靠运行提供了保证。

3、该装置结构简单，设备运行成本低，使用方便安全。

4、无环境污染问题。

四、附图说明

附图为本发明一种湿式氧化脱硫方法及装置结构示意图。

五、具体实施方式

湿式氧化脱硫方法，包括吸收、氧化再生脱硫工序，吸收、氧化再生及脱硫工序是在湿式氧化脱硫装置上进行的，其步骤如下：(A)贫液池中PH值为8.2-8.5的Na₂CO₃贫液，经喷头均匀喷淋入填料内，在填料表面形成液膜；(B)燃气从进气管进入脱硫塔，与贫液相接触，气液两相在高湍动、大界面条件下完成对硫化氢气体的吸收，液体变为富液，流入富液池，气体变为脱硫的标准气，由排气管排出；(C)富液在富液池中反应8-20分钟，由富液泵泵入再生槽，经与喷射器喷入的空气混合，进行强氧化反应，硫泡沫上升浮集于再生槽顶部，自行流入硫泡沫池，再生贫液自贫液出口流入贫液池。

贫液由贫液泵经进液管泵入脱硫塔顶部喷头，再进入填料。

湿式氧化脱硫装置，包括脱硫塔2、再生槽5、硫泡沫池6、富液池7、贫液池8、富液泵9、贫液泵10、进液管12、出液管4、喷射器13、喷头14、填料15，脱硫塔2为两级串联组成，下部安装有进气管1和出液管4，上部安装有出气管3，内部安装有填料15，顶端安装有进液管12，该进液管12上安装有喷头14，出液管4的另一端安装于富液池7顶部，再生槽5顶部安装有喷射器13，富液泵9出口通过管道与喷射器13相连，进口与富液池7连通，贫液泵10出口与进液管12相连，进口与贫液池8连通。