[发明专利]头孢噻肟的制备工艺无效
申请号: | 200810015557.7 | 申请日: | 2008-04-16 |
公开(公告)号: | CN101560217A | 公开(公告)日: | 2009-10-21 |
发明(设计)人: | 苗得足;王龙科;徐金锋;曾现华 | 申请(专利权)人: | 瑞阳制药有限公司 |
主分类号: | C07D501/34 | 分类号: | C07D501/34 |
代理公司: | 淄博科信专利商标代理有限公司 | 代理人: | 马俊荣 |
地址: | 256100山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 头孢 制备 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种头孢噻肟的制备工艺,属于药物化合物的制备技术。
背景技术
头孢噻肟是生产头孢噻肟钠的前体,原有的制备工艺是合成反应后萃取、分层,取料液层,加结晶溶剂后直接酸化结晶,其常规的制备工艺是:由7-ACA与AE-活性酯进行反应,然后加入结晶溶剂,再加入酸化剂进行酸化处理,析出结晶而制得,实施步骤及工艺参考条件如下:
合成:在3℃温度下,在洁净、干燥的三颈瓶中加入溶剂、7-ACA、AE活性酯、有机碱、醇、保护剂控温3-8℃快速搅拌使其反应澄清。
萃取:向上述料液中分三次加入水,进行三次萃取,每次都分取水层,最后合并。
酸化:向上述水层中加入丁酮或丙酮,滴加盐酸,将料液PH值调到2.5~3.0后,降温析晶。
该制备工艺依次采取合成、萃取、酸化和析晶工艺,生产周期长,而且溶剂种类多,回收困难,滴加酸化剂时间长,结晶晶型不好,有养晶过程,更加延长了生产周期,其产品含量偏低,质量不稳定,收率很低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种头孢噻肟的制备工艺,操作简便,生产周期短,而且产品收率高,溶媒消耗低,获得的产品结晶晶粒均匀,颜色好,纯度高,成本低,质量稳定。
常用溶剂为二氯甲烷、三氯甲烷等,醇类为甲醇、乙醇、异丙醇等,酸化剂为盐酸、甲酸、乙酸等。
反应方程式:(见下页)
适宜的操作情况控制如下:
合成:-13~10℃,洁净、干燥的三颈瓶中加入溶剂、醇、碱,控温至5-18℃。开启搅拌后,加入7-ACA、抗氧剂、AE活性酯等快速搅拌使其反应,反应完毕料液应澄清。
酸化:向上述反应液中加入酸适量,搅拌下滴加酸至料液微浊,然后慢速滴加,将PH调至2.0-3.0范围内,降温析晶40~60分钟放料,料饼用醇或酮洗涤,然后甩干,得到高质量的头孢噻肟结晶湿品,控制温度40度,真空干燥得成品。
本发明回收溶剂工艺简单,溶媒消耗低,成本显著降低,本发明免去了萃取工序,采取直接结晶法,缩短生产周期一半,同样的设备投料量扩大了3倍多,从而极大地提高了生产效率,降低了生产成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本发明所述的头孢噻肟的制备工艺如下:
合成反应:洁净、干燥的三颈瓶中加入二氯甲烷100ml、降温到3度,加乙醇10ml、控制温度5度以下加19ml三乙胺,控制温度8度,加20g7-ACA,27gAE-活性酯,控制温15℃左右反应,直至反应澄清。
酸化结晶:向上述反应液中加入盐酸,将PH值调至2.22,降温养晶60分钟,10℃以下抽滤,滤饼用乙醇搅洗一次,淋洗一次。抽干后鼓风干燥,得到头孢噻肟结晶成品。产品收率98.8%,颜色3Y(-),其它项目均符合企业内控要求。
实施例2
本发明所述的头孢噻肟的制备工艺如下:
合成反应:洁净、干燥的三颈瓶中加入二氯甲烷100ml、降温到5度,加异丙醇17ml、控制温度5度以下加12ml吡啶,控制温度10度,加20g7-ACA,27.5gAE-活性酯,控制温17℃左右反应,直至反应澄清。
酸化结晶:向上述反应液中加入盐酸与乙醇的混合液,将PH值调至2.0,降温,养晶60分钟,10℃以下抽滤,滤饼用丙酮搅洗一次,淋洗一次。抽干后鼓风干燥,得到头孢噻肟结晶成品。产品收率99.8%,颜色3Y(-)其它项目均符合企业内控要求。
实施例3
本发明所述的头孢噻肟的制备工艺如下:
合成反应:洁净、干燥的三颈瓶中加入三氯甲烷100ml、降温到8度,加异丙醇20ml、控制温度5度以下加19ml三乙胺,控制温度8度,加20g7-ACA,27.5gAE-活性酯,控制温14℃左右反应,直至反应澄清。
酸化结晶:向上述反应液中加入盐酸,将PH值调至3.0,降温,养晶60分钟,10℃以下抽滤,滤饼用乙醇搅洗一次,淋洗一次。抽干后鼓风干燥,得到头孢噻肟结晶成品。产品收率100.1%,颜色3Y,其它项目均符合企业内控要求。
实施例4
本发明所述的头孢噻肟的制备工艺如下:
合成反应:洁净、干燥的三颈瓶中加入二氯甲烷100ml、降温到8度,加异丙醇16ml、控制温度5度以下加19ml三乙胺,控制温度8度,加20g7-ACA,27.5gAE-活性酯,控制温16℃左右反应,观察澄清后继续反应45~60分钟。
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