[发明专利]一种加入陶瓷材料改善制动性能的刹车片制造方法

说明书

技术领域：

本发明涉及汽车刹车片制造工艺技术领域，更具体的讲是一种加入陶瓷材料改善制动性能的刹车片制造方法。

背景技术：

在汽车制动过程中经常会因为温度的升高导致摩擦系数变小而使制动距离变长、有噪音等问题，有时是会危及生命安全的。

发明内容：

为克服这一缺点，本发明的目的是发明一种加入陶瓷材料改善制动性能的刹车片制造方法。它的技术方案为：取树脂12重量份，铜棉50重量份，摩擦粉10重量份，铜粉9重量份，石油焦碳13重量份和丁晴橡胶6重量份混合成100重量份的混合料，然后再加入1重量份的硅酸盐类陶瓷材料，放入搅拌装置中，搅拌3分钟，将其混合均匀；将混好的摩擦材料按片称料与冲压工序转来的钢背一起放于正模热压机上进行热压成型，系统压力为16Mpa，背压压力为10-13Mpa；保压时间为250秒；温度为上模160±5℃，中、下模为165±5℃；将压好的摩擦材料产品放入烘箱中烘烤，温度为200±2℃，时间为3小时±5分钟，将烘烤完毕的摩擦材料产品冷却至常温后，再依次进行磨削、开槽、倒角、喷涂和安装附件，制成加入陶瓷材料改善制动性能的刹车片。该发明的优点是：由该工艺制成的汽车刹车片在使用过程中，热衰退率降低20％(由原来的30％降到24％)，噪音性能由原来的10％降到7％。

具体实施方式：

取300公斤搅拌好的摩擦材料，其成分为树脂36公斤，铜棉150公斤，摩擦粉30公斤，铜粉27公斤，石油焦碳39公斤，丁晴橡胶18公斤，加入1公斤硅酸盐类陶瓷材料，放入搅拌装置中，搅拌3分钟，将其混合均匀；将混好的摩擦材料按片称料放于正模热压机上进行热压成型，系统压力为16Mpa，背压压力为11Mpa；保压时间为250秒；温度为上模160℃，中、下模为165℃；将压好的摩擦材料产品放入烘箱中烘烤，温度为200℃，时间为3小时，将烘烤完毕的摩擦材料产品冷却至常温后，再依次进行磨削和喷塑，制成加入一种加入硅酸盐类陶瓷材料的半金属汽车刹车片2100片。硅酸盐类指硅酸盐。